Autor: Maschine & Werkzeug

Leder ist ein Material, das durch Jahrtausende allerhand handwerklich verarbeitet wird. Die technischen Eigenschaften des Werkstoffes sind vielen Handwerkern jedoch bis heute weitgehend unbekannt. Wer Leder professionell verarbeitet, trifft oft nach Gefühl und nicht nach Materialkenntnis Werkzeugentscheidungen. Unsaubere Schnittkanten, ausgefranste Nähte oder Stanzlöcher, die das Material nicht öffnen, sondern beschädigen, sind häufig die Folge. Wer über den Werkstoff Bescheid weiß, kann genauer arbeiten und Werkzeuge gezielt viel besser einsetzen. Die Gerbverfahren bestimmen die Verarbeitbarkeit Leder ist kein einheitlicher Werkstoff. Ausschlaggebend für die Eigenschaften ist in erster Linie das Gerbverfahren. Hierzulande sind zwei Varianten weit verbreitet: die vegetabile Gerbung und die…

DGUV-konforme Fußbekleidung im Überblick: Schutzklassen, Normen und Auswahlkriterien für mechanische Fertigungsumgebungen 2026.

Automatisierte Verpflegungssysteme für Werkshallen: Wie Unternehmen den Schichtbetrieb mit smarten Automaten effizient versorgen.

Hygiene-Management in der Betriebsanlage: Anforderungen an thermische Reinigungsanlagen, Normen, Praxistipps und häufige Fragen kompakt erklärt.

Vibrationsanalyse in Nutzfahrzeugen erkennt Verschleiß im Antriebsstrang frühzeitig. So funktioniert die Diagnose und was die Messwerte bedeuten.

Zuverlässige Kabeldurchführungen in der Schwerindustrie: Worauf es bei extremer Belastung ankommt und welche Lösungen die Anlagenverfügbarkeit sichern.

Arbeitssicherheit in der Schwerindustrie zählt zu den anspruchsvollsten Disziplinen im betrieblichen Gesundheitsschutz. Wo Menschen täglich mit flüssigem Metall, hochgespannten Kabeln, aggressiven Chemikalien oder extrem scharfkantigen Materialien arbeiten, entscheiden Sekunden und Millimeter über ernsthafte Verletzungen. Textile Schutzausrüstung spielt dabei eine zentrale Rolle: Sie ist die letzte Barriere zwischen dem Körper eines Beschäftigten und einer potenziell lebensbedrohlichen Gefährdung. Dennoch wird ihr Stellenwert in der Praxis häufig unterschätzt. Viele Unternehmen investieren erhebliche Summen in Maschinen, Prozessleitsysteme und Sicherheitsanlagen, vernachlässigen jedoch die konkreten Anforderungen, die an Arbeitstextilien in extremen Umgebungen gestellt werden müssen. Dieser Artikel beleuchtet, welche Normen gelten, welche Materialien unter Hochbeanspruchung tatsächlich…

Die Sicherheit in Produktionsstätten ist ein umfangreiches Thema, welches verschiedene Bereiche betrifft und von den Verantwortlichen auf unterschiedlichen Ebenen gedacht werden muss. Je moderner die Fertigungsumgebung und je komplexer die Technologie, desto mehr muss auch auf ausreichende Sicherheit geachtet werden. Physische Sicherheit als Grundlage Produktionsstätten sind heutzutage häufig große Gebäudeanlagen mit verschiedenen Abteilungen, die in Verzahnung miteinander funktionieren müssen. Dadurch sind verschiedene Aspekte wichtig. Einerseits muss gerade in unübersichtlichen Bereichen mit teurem Arbeitsgerät und potenziellen Risikobereichen dafür gesorgt werden, dass keine unbefugten Personen Zutritt erhalten, gleichermaßen zum Schutz der Personen selbst wie des Arbeitsmaterials. Gleichzeitig darf der Arbeitsalltag der Mitarbeiter…

Cobots, also kollaborierende Roboter, verändern die Fertigung. Sie arbeiten ohne Schutzzaun direkt neben dem Menschen, übernehmen monotone Aufgaben und steigern die Flexibilität in der Produktion. Was auf den ersten Blick nach einer einfachen Plug-and-Play-Lösung aussieht, ist sicherheitstechnisch allerdings deutlich komplexer, als viele Anwender vermuten. Denn die Tatsache, dass ein Roboterhersteller seinen Cobot als „kollaborationsfähig“ bewirbt, bedeutet nicht automatisch, dass die fertige Anwendung sicher ist. Die Einbauerklärung des Roboterherstellers allein reicht nicht. Für die gesamte Applikation, also Roboter plus Greifer plus Werkstück plus Arbeitsumgebung, braucht es eine eigenständige Risikobeurteilung. Und genau da wird es anspruchsvoll. Ein Experte für Maschinensicherheit kann hier…

In vielen Fertigungsbetrieben gehört schweres Heben zum Alltag. Bauteile werden von Maschine zu Maschine bewegt, Werkstücke eingelegt, Paletten bestückt. Was einzeln betrachtet machbar erscheint, summiert sich über eine Acht-Stunden-Schicht zu einer enormen Belastung für Rücken, Schultern und Gelenke. Die Folge: Laut DGUV (Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung) beruht rund ein Viertel aller Arbeitsunfähigkeitstage in Deutschland auf Muskel-Skelett-Erkrankungen, mit deutlich steigendem Anteil bei älteren Beschäftigten. Leichtkransysteme setzen genau hier an. Sie übernehmen das Gewicht und geben dem Menschen die Kontrolle über die Bewegung zurück. Ergonomisch, effizient und mit einer Leichtgängigkeit, die herkömmliche Brückenkrane alt aussehen lässt. Doch was steckt technisch dahinter, und für…