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maschine+werkzeug 08/2019

Durchgängiger Workflow

CAD/CAM

Paul Hafner fertigt Werkzeuge, mit denen komplexe Stanz- und Ziehteile entstehen. Zum Erfolg des Unternehmens trägt die 3D-CAD- und CAM-Branchenlösung Visi bei, die den Workflow durchgängig abdeckt.

Mit Visi Progress konstruiertes Biegewerkzeug am Arbeitsplatz von Markus Merkl. Bild: Mecadat

Mit Visi Progress konstruiertes Biegewerkzeug am Arbeitsplatz von Markus Merkl. Bild: Mecadat

Paul Hafner zählt zu den ersten Adressen, wenn es um hochpräzise Folgeverbund- und Einlegewerkzeuge sowie um die Serienproduktion komplexer Stanz- und Ziehteile geht. Derzeit sorgen 230 Mitarbeiter sowie hochmoderne Stanzpressen mit bis zu 630 Kilonewton Nennkraft dafür, dass jährlich aus etwa 8.500 Tonnen Stahl- (vorwiegend Edelstahl-) und Buntmetalllegierungen sowie Aluminium – als Blech, Rohr oder Draht – viele Millionen Teile und Komponenten entstehen, die vorwiegend in der Automotivindustrie, aber auch in anderen Branchen Verwendung finden. Bis auf wenige Ausnahmen stammen zudem alle Werkzeuge und Betriebs-mittel, die derzeit in der Produktion von Hafner laufen, aus dem eigenen Werkzeugbau.

Leistungsfähige IT

Herausforderungen begegnet man bei Hafner mit kontinuierlichen Investitionen – in die Ausbildung der Mitarbeiter ebenso wie in neue Technik. Hierzu zählt eine leistungsfähige IT-Infrastruktur mit einem ERP-System ebenso wie ein komplett durchgängiger Workflow bei CAD- und CAM, der vollständig mit Visi abgedeckt wird, einer Produktfamilie des britischen Herstellers Vero Software.

»Bereits während des Auswahlprozesses der CAD/CAM-Lösung überzeugte uns das wirklich einfache und selbsterklärende Bedienkonzept von Visi«, blickt Konstruktionsleiter Markus Merkl, der bei Hafner auch für die Produktentwicklung verantwortlich ist, ins Jahr 2010 zurück. »Daher war unser Mitarbeiter schon nach einem Schulungstag in Visi so fit, dass er den Rest der Schulungswoche Werkzeuge konstruiert hat.«

Einheitliche Basis

Zu beeindrucken weiß Visi in Wellendingen zudem mit seiner Durchgängigkeit. Denn Visi bietet nicht nur sehr ausgefeilte Module für den Stanzwerkzeugbau, sondern arbeitet sowohl bei Konstruktion als auch bei der NC-Programmierung mit demselben Datenmodell auf Basis von Parasolid. So kann man bei Paul Hafner ohne Schnittstellenprobleme den gesamten Workflow abbilden, angefangen von der Angebotsphase und Kalkulation über die Konstruktion bis hin zu den NC-Programmen für die Fräs- und Drahterodiermaschinen.

Sowohl bei CAD als auch bei CAM bildet im 3D-Bereich grundsätzlich ›Visi Modelling‹ die Grundlage, was durch Module aufgabenspezifisch ergänzt wird. Bei Paul Hafner sind dies an vier Arbeitsplätzen in der Konstruktion das Schnitt- und Stanzwerkzeugmodul ›Visi Progress‹ (Abwicklung, Streifenlayout, Werkzeugaufbau), die Bauteilbibliothek, ›Visi Blank‹ (Zuschnittsberechnung) sowie zwei Lizenzen von Advanced Modelling zur zielorientierten Verformung.

An vier weiteren PCs, die sich in der Fertigung befinden, ist Visi-CAM installiert, wo die NC-Programme zum Fräsen und Bohren auf den zum Teil fünf-achsigen Bearbeitungszentren mit Visi Machining sowie zum Drahterodieren mit ›Visi Peps Wire‹ generiert werden. Dies übernehmen bei Hafner die Mitarbeiter, die auch die Maschinen einrichten und bedienen. Dabei generiert Visi auch gleich das Einrichteblatt, das nach Fertigstellung des NC-Programms ausgedruckt wird. Hier sind Informationen über die Bearbeitungsschritte – zum Beispiel verwendete Werkzeuge, Drehzahlen, Vorschübe, Laufzeiten – dokumentiert, und damit alles das, was man bei der Arbeit an der Maschine benötigt.


Inhaltsverzeichnis

Unternehmensinformation

MECADAT CAD/CAM Computersysteme GmbH

Hagenaustraße 5
DE 85416 Langenbach
Tel.: 08761-7620-0
Fax: -90

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