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maschine+werkzeug 10/2011

Verfahren optimiert

Titel

Horn - Die Zusammenarbeit zwischen Anwender und Horn, dem Werkzeuglieferanten, wirkte sich bei der Herstellung von Getriebeteilen für Mähdrescher auf die Zeit- und Kostenbetrachtungen sowie die Produktqualität und die Prozesssicherheit sehr positiv aus.

Höchstleistung auf Zeit

Für Konstrukteure von Landmaschinen gelten zwei wichtige Vorgaben: Die jahreszeitlich begrenzte Einsatzdauer mit höchsten Anforderungen an die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit und ein von der Nutzungsdauer beeinflusster Preis. Diesen Extremen muss auch die Produktion von New Holland gerecht werden, wo Peter Lannoye, Tool Engineer, für die spanende Fertigung verantwortlich ist. Mit seinem Team ist er deshalb ständig auf der Suche nach Bearbeitungsverfahren, die zum einen die hohen Qualitätsansprüche erfüllen und zum anderen durch ihre Wirtschaftlichkeit dem weltweiten Wettbewerb Paroli bieten können.

Ein Beispiel für diesen Spagat zwischen Fertigungseffizienz und -kosten ist die Bearbeitung von jährlich etwa 4000 Getriebewellen und Riemenscheiben für den stufenlosen Antrieb von Dreschtrommeln. Bei beiden Werkstücken musste die Herstellung der Innenverzahnung auf eine wirtschaftlichere und zukunftssichere Basis gestellt werden, bei der Welle zu dem das Drehen des Außendurchmessers.

  • Bild 2: Verfahren optimiert

    Bild 2: Verfahren optimiert

  • Flanschseite der Getriebewelle mit Innenverzahnung. Rechts an der Welle ist die weiche Stelle erkennbar.

    Flanschseite der Getriebewelle mit Innenverzahnung. Rechts an der Welle ist die weiche Stelle erkennbar.

  • Peter Lannoye, Tool Engineer bei New Holland, und Kees van Bers, Horn, entwickelten gemeinsam die Strategie und die Werkzeuge zum Bearbeiten der Getriebewellen und Riemenscheiben (v.l.).

    Peter Lannoye, Tool Engineer bei New Holland, und Kees van Bers, Horn, entwickelten gemeinsam die Strategie und die Werkzeuge zum Bearbeiten der Getriebewellen und Riemenscheiben (v.l.).

  • Dank der Horn-Werkzeuge sind Mähdrescherteile rasch produziert. Der Fräser 314 (a) dient zum Herstellen der Schmiernuten, während das Stoßwerkzeug (b) für die Innenverzahnung der Getriebewelle benötigt wird.

    Dank der Horn-Werkzeuge sind Mähdrescherteile rasch produziert. Der Fräser 314 (a) dient zum Herstellen der Schmiernuten, während das Stoßwerkzeug (b) für die Innenverzahnung der Getriebewelle benötigt wird.

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Unternehmensinformation

Paul Horn GmbH Hartmetall Werkzeugfabrik

Unter dem Holz 33-35
DE 72072 Tübingen
Tel.: 07071-7004-0
Fax: -72893

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