nach oben
maschine+werkzeug 07/2013

Stoßen statt räumen

Titelstory

Horn - Löwen-Hydraulik in Kaiserslautern ist ein Lohnfertiger mit hohen Präzisionsansprüchen und hochmodernem Maschinenpark. Eingefahrene Bearbeitungsprozesse werden dort immer wieder in Frage gestellt, um bessere Lösungen zu finden. So ersetzt jetzt das Stoßen einer Innenverzahnung das bisherige Räumen.

Die Nachteile des Räumens

Maschinenbauteile, vor allem für die Landtechnik, als Antriebs- oder Abtriebsschnittstelle müssen häufig mit einer Innenverzahnung ausgestattet werden. Früher wurden alle Teile mit Innenverzahnung ganz klassisch mit Räumnadeln, meist extern, erzeugt. Pro Geometrie sind aber mindestens drei teure Räumnadeln nötig: eine in der Maschine, eine im Lager und mindestens eine beim Schleifen.

Bei großen Stückzahlen ist nach wie vor das Räumen die wirtschaftlichste Lösung. Bei mittleren und kleineren Stückzahlen, wo oft die zeitliche und geometrische Flexibilität in den Vordergrund rückt, vor allem bei Schnellschüssen, ist externes – und auch internes Räumen zu unflexibel. Darüber hinaus schließt sich bei kleineren Stückzahlen ans Räumen der Innenverzahnung oft ein Härteprozess an. Dabei ist das Räumen mit Räumnadeln nicht ganz unproblematisch. Bei kleineren, anders als bei großen Stückzahlen, ist der Härteprozess ab Stückzahl eins nicht ganz genau zu steuern. Maßverzerrungen und Ausschuss sind die Folge. Auch Löwen-Hydraulik erkannte die Nachteile des Räumens bei kleinen und mittleren Stückzahlen: teuer, unflexibel und die Abhängigkeit von externen Partnern.

  • Innenverzahnung einer Nabe für landwirtschaftliche Antriebe.

    Innenverzahnung einer Nabe für landwirtschaftliche Antriebe.

  • Immer in 12-Uhr-Stellung stoßen und maschinenschonenden Abhebe- und Zustellradius programmieren.

    Immer in 12-Uhr-Stellung stoßen und maschinenschonenden Abhebe- und Zustellradius programmieren.

  • Präzisionsgeschliffene Formplatte Typ S117 mit Außenkantfase der Sorte TA45 für ungünstige Schnittbedingungen wie beim Stoßen.

    Präzisionsgeschliffene Formplatte Typ S117 mit Außenkantfase der Sorte TA45 für ungünstige Schnittbedingungen wie beim Stoßen.

  • V. l.: Johann Ackermann, Meister in der Fertigung bei Löwen-Hydraulik, Thomas Massinger, Horn, Jan Löwentraut, Technischer Leiter: Ein anspruchsvoller Lohnfertiger muss viele unterschiedliche Probleme lösen. Jeden Tag, bei jedem neuen Teil. Die Kompetenz von Thomas Massinger und von seinem auf Schnelligkeit getrimmten Innendienst-Rückgrat in Tübingen halfen schon manches Problem im Ansatz zu entschärfen.

    V. l.: Johann Ackermann, Meister in der Fertigung bei Löwen-Hydraulik, Thomas Massinger, Horn, Jan Löwentraut, Technischer Leiter: Ein anspruchsvoller Lohnfertiger muss viele unterschiedliche Probleme lösen. Jeden Tag, bei jedem neuen Teil. Die Kompetenz von Thomas Massinger und von seinem auf Schnelligkeit getrimmten Innendienst-Rückgrat in Tübingen halfen schon manches Problem im Ansatz zu entschärfen.

  • Schnittbild der Naben aus 42CrMo4 nach dem Härten: Teil 1, 11 Zähne mit 60 mm Verzahnungslänge, Teil 2, 13 Zähne mit 91 mm Verzahnungslänge. Exakte Geometrie nach dem Härteprozess.

    Schnittbild der Naben aus 42CrMo4 nach dem Härten: Teil 1, 11 Zähne mit 60 mm Verzahnungslänge, Teil 2, 13 Zähne mit 91 mm Verzahnungslänge. Exakte Geometrie nach dem Härteprozess.

  • Standweg der Stoßplatte bei 80 Hüben pro Zahn bei 5 bis 12 m Schnittgeschwindigkeit und 0,03 bis 0,05 mm Zustellung 110 Zähne oder 528 Meter.

    Standweg der Stoßplatte bei 80 Hüben pro Zahn bei 5 bis 12 m Schnittgeschwindigkeit und 0,03 bis 0,05 mm Zustellung 110 Zähne oder 528 Meter.

  • Kundenspezifischer hoch vergüteter Halter Typ 117 mit von vier Spannflächen und Vollprofil unterstütztem Plattensitz. Die Schraubenbefestigung zieht die Stoßplatte in den Plattensitz.

    Kundenspezifischer hoch vergüteter Halter Typ 117 mit von vier Spannflächen und Vollprofil unterstütztem Plattensitz. Die Schraubenbefestigung zieht die Stoßplatte in den Plattensitz.

  • Bild 8: Stoßen statt räumen

    Bild 8: Stoßen statt räumen

1 | 0

Anzeige - das nächste Bild wird in Sekunden angezeigt - überspringen

Anzeige - das nächste Bild wird in Sekunden angezeigt - überspringen


Inhaltsverzeichnis
Unternehmensinformation

Paul Horn GmbH Hartmetall Werkzeugfabrik

Unter dem Holz 33-35
DE 72072 Tübingen
Tel.: 07071-7004-0
Fax: -72893

Diese Beiträge könnten Sie auch interessieren
keine Kommentare
Diesen Artikel kommentieren





Über die Verarbeitung Ihrer personenbezogenen Daten zum Zweck der Kommentierung von Inhalten informiert Sie unsere Datenschutzerklärung.
Aktuelle Videos

EMO Hannover 2019: umati!


Zu den Videos

Newsletter

Sie wollen immer top-aktuell informiert sein? Dann abonnieren Sie jetzt den kostenlosen Newsletter!

Hier kostenlos anmelden

Aktuellen Newsletter ansehen

Basics
Zur Übersicht aller Basics