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maschine+werkzeug 02/2017

Kegelprofil für Wellen

EXTRA Feinbearbeitung

Rändelformen - Konische Links-Rechts-Rändelungen werden in vielen Anwendungen eingesetzt, zum Beispiel an Scheibenwischerwellen oder Gewindeeinsätzen. Hommel+Keller entwickelt dafür spezielle Rändelwerk-zeuge? abgestimmt auf die jeweilige Anwendung.

Gerade Automobilzulieferer stehen unter enormem Druck, um den Herausforderungen der Branche gerecht zu werden. Präzision muss mit hoher Produktivität Hand in Hand gehen, damit die Unternehmen wirtschaftlich fertigen und zu marktkonformen Preisen anbieten können.

Da sind bei kniffligen Anwendungen immer wieder neue Lösungen gefragt, die sich leicht in den Workflow integrieren lassen. Ein Hersteller von Präzisionsteilen suchte nach einem passenden Werkzeug, um an einer Scheibenwischerwelle ein Profil zur Verdrehsicherung anzubringen. Das Besondere: Die betroffene Stelle an der Welle hat einen Neigungswinkel von 19 Grad. Bei der Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge GmbH fand das Unternehmen die ideale Lösung.

Sonderausführung

»Konische Links-Rechts-Rändelungen sind mit herkömmlichen Werkzeugen kaum zu bewältigen. Deswegen haben wir eine Sonderausführung unseres Zeus-Rändelformwerkzeugs 161 entwickelt«, erläutert Reinhold Dreher, Anwendungstechniker bei dem Präzi-sionswerkzeugehersteller.

Das Werkzeug kann auf Kurz- und Universaldrehmaschinen, Dreh-/Fräszentren und Mehrspindeldrehautomaten eingesetzt werden. Auch eine Version für Langdrehmaschinen ist erhältlich. So lässt sich das Rändeln einfach in die Fertigung integrieren.

Aufgrund der unterschiedlichen Durchmesser an einem konischen Rändelrad können solche Profile in der Regel auch nur durch Rändelformen hergestellt werden. Dank des speziellen Werkzeugdesigns, wie Reinhold Dreher erklärt, ermögliche die Sonderausführung 161 eine hochpräzise, konische Bearbeitung bei geringem Druck.

Möglich wird das durch die zwei Werkzeugträger: Denn die beiden gegenüberliegenden Rändelräder kompensieren den seitlichen Anpressdruck beim Ausrändeln und minimieren die Kräfte auf Werkstück und Werkzeugmaschine. »Neben konischen Rändelungen können so auch kleinste Werkstückdurchmesser bearbeitet werden«, fügt Reinhold Dreher hinzu.

Bei der konischen Sonderva-riante lassen sich die Rändelträger sehr einfach per Synchronspindel auf Werkstückdurchmesser und Spitzenhöhe anpassen. Dadurch können Durchmesser von 0 bis 15 Millimeter bearbeitet werden. Zur Feinjustierung des Neigungswinkels findet sich darüber hinaus an den Werkzeugen ein zusätzlicher Einstellwinkel.

Damit kann das Profil bei fast allen Anwendungen und Materia-lien präzise ausgeprägt werden. Ein besonderes Plus ist der Sonderhalter: Die integrierte Revolveraufnahme sorgt für eine hohe Stabilität und schafft eine direkte Verbindung zur Maschine.

Um das gewünschte Links-Rechts-Rändel in 45 Grad mit erhöhten Spitzen (RGE) zu fertigen, werden je ein Rechts-Rändelrad (BR 45 Grad) und Links-Rändelrad (BL 45 Grad) aus Hartmetall verwendet. »Um deren Verschleißfestigkeit zu erhöhen, setzen wir zudem eine spezielle Oberflächenhärtung ein«, sagt Reinhold Dreher. Hartmetall-Laufstifte mit Fläche, die über einen Gewindestift gesichert sind, ermöglichen den schnellen und unkomplizierten Wechsel der Rändelräder.

  • Ein Hersteller von Präzisionsteilen fand bei Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge die passende Lösung, um ein konisches Rändelprofil an einer Scheibenwischerwelle anzubringen.

    Ein Hersteller von Präzisionsteilen fand bei Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge die passende Lösung, um ein konisches Rändelprofil an einer Scheibenwischerwelle anzubringen.

  • Hommel+Keller entwickelte speziell für konische Rändelungen eine Sondervariante des Zeus-Rändelformwerkzeugs ›161‹– inklusive integrierter Revolveraufnahme für hohe Stabilität.

    Hommel+Keller entwickelte speziell für konische Rändelungen eine Sondervariante des Zeus-Rändelformwerkzeugs ›161‹– inklusive integrierter Revolveraufnahme für hohe Stabilität.

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Unternehmensinformation

Hommel + Keller Präzisionswerkzeuge GmbH

Brunnenstr. 36
DE 78554 Aldingen
Tel.: 07424-9705-0
Fax: 07424-9705-50

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