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05.10.2017

Integriertes Honen von Bohrungen

Das von MAS und Microcut gemeinsam verwirklichte, kompakte Honmodul MH cut integriert den Prozess der Präzisionsbearbeitung direkt in den Fertigungsablauf auf Drehmaschinen und Drehzentren. Es arbeitet mit dem bewährten Verfahren Microcut-Bore-Sizing (MBS) und den dafür genutzten Honwerkzeugen.

Der im Honmodul integrierte Vorschubschlitten bewegt die Honnadel unabhängig von der Vorschubbewegung der Drehmaschine. Somit kann das Honwerkzeug die Bohrungen auf höchste Genauigkeit in Form und Durchmesser sowie auf höchste Oberflächengüte kalibrieren. Besonderer Vorteil ist, dass das Bearbeitungsergebnis inbsbesondere vom Werkzeug bestimmt wird. Durch Variation einzelner Werkzeugparameter, zum Beispiel der Korngröße der Beschichtung beziehungsweise des Abrasivmittels CBN oder Diamant, lassen sich geforderte Genauigkeiten und Oberflächengüten verwirklichen. Derzeit stehen Honnadeln für 1 bis 5 Millimeter Bohrungsdurchmesser zur Verfügung. Die Spezialisten bei MAS entwickeln Werkzeuge, um den Bereich an Durchmessern zu erweitern.

  • Sorgt für kürzere Durchlaufzeiten, höhere Flexibilität und optimale Prozesssicherheit: das von MAS und Microcut gemeinsam verwirklichte, kompakte Honmodul MH cut. Bild: MAS GmbH Tools & Engineering

    Sorgt für kürzere Durchlaufzeiten, höhere Flexibilität und optimale Prozesssicherheit: das von MAS und Microcut gemeinsam verwirklichte, kompakte Honmodul MH cut. Bild: MAS GmbH Tools & Engineering

  • Zum integrierten Honen von Bohrungen mit 1 bis 5 Millimeter Durchmesser lässt sich das Honmodul MH cut von MAS (oben) auf allen marktgängigen Drehmaschinen und Drehzentren mit Lineartisch aufbauen. Bild: MAS GmbH Tools & Engineering

    Zum integrierten Honen von Bohrungen mit 1 bis 5 Millimeter Durchmesser lässt sich das Honmodul MH cut von MAS (oben) auf allen marktgängigen Drehmaschinen und Drehzentren mit Lineartisch aufbauen. Bild: MAS GmbH Tools & Engineering

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Das integrierte Honen hat insbesondere wirtschaftliche Vorteile. Es erübrigt das Auf- und Abspannen der Werkstücke auf unterschiedlichen Maschinen. Somit arbeiten Fertigungsbetriebe mit dem Honmodul MH cut von MAS und Microcut deutlich kostengünstiger. Sie verkürzen wesentlich die Durchlaufzeiten und erhöhen ihre Flexibilität.

Zudem sorgt das Honmodul MH cut für höchste Prozesssicherheit und eine integrierte Qualitätssicherung. Die Vorschubkraft und das Drehmoment an der Honnadel werden überwacht und davon abhängig die Vorschubgeschwindigkeit geregelt. Der Honprozess lässt sich exakt erfassen. Die Verfahrensparameter können im Sinne von Industrie 4.0 protokolliert, ausgewertet und beurteilt werden. Anhand der erfassten Daten für Vorschubkraft und Drehmoment kann man beispielsweise die Genauigkeit und die Qualität der vorangegangen Bohrbearbeitung beurteilen. So erkennt die Steuerung unverzüglich Bohrungen mit zu kleinen oder zu großen Durchmessern, die betreffenden Werkstücke können als Ausschuss ausgeschleust werden.

Das nur 360 x 210 x 127 Millimeter messende Honmodul MH cut von MAS und Microcut lässt sich auf nahezu allen marktgängigen Drehmaschinen und Drehzentren problemlos auf Lineartischen aufbauen. Über übliche Schnittstellen wird es mit der CNC-Steuerung verbunden. Der Honprozess wird somit komplett in den Verfahrensablauf beim Drehen integriert.

Unternehmensinformation

MAS GmbH Tools & Engineering

Glemseckstraße 69
DE 71229 Leonberg, Württ
Tel.: 07152-6065-0
Fax: 07152-6065-65

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