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14.11.2012

Horn Hartstoffe GmbH in neuen Räumen

Mit der Gründung der Horn Hartstoffe GmbH vor 20 Jahren verwirklichte der Firmengründer Paul Horn einen grundlegenden Teil seiner Unternehmensphilosophie: Beste Ergebnisse lassen sich nur dann erzielen, wenn man bei der Herstellung eines Werkzeugs auf die ge-samte Prozesskette einwirken kann.

Permanente Prüfungen und In-Prozesskontrollen

Trotz der modernen Verfahrenstechnik und der prozesssicheren Arbeitsweise wird jeder Fertigungsschritt überwacht, geprüft und kontrolliert. Die Qualitätskontrolle sichert mit umfassenden Prüfungen und modernsten Mess- und Prüfanlagen die hohen Anforderungen an die Hartmetallrohlinge. Alle gesinterten Schneidplatten durchlaufen an vollautomatischen Messmaschinen eine hundertprozentige Maßkontrolle. Danach werden sie von speziell geschulten Mitarbeitern/innen visuell auf Beschädigungen und Deformationen geprüft.

Im Hartstofflabor prüfen und überwachen Mitarbeiter die physikalischen und metallurgischen Eigenschaften der Hartmetalle, vom pulverförmigen Ausgangsmaterial bis zum fertiggesinterten Hartmetallwerkzeug. Neben Materialanalysen, -prüfungen und Sinterprozessoptimierungen werden chargenabhängige, physikalische Werte an den Proben gemessen sowie mikroskopische Porositäts- und Gefügeuntersuchungen vorgenommen.

Die Herstellung eines Werkzeugs von der Auftragserteilung bis zum fertigen Produkt dauert etwa vierzehn Tage. Allein das Vorsintern und Sintern nimmt sieben Tage in Anspruch. Als Richtwert für die Durchlaufzeit von Serien-Wiederholteilen sind 13 Wochen einzuplanen.

  • Teil des Erodierbereichs im neuen Werkzeugbau. Die im Hintergrund erkennbaren Präzisionsfräsmaschinen (rot) werden vorwiegend zum Fräsen von Cu-Elektroden eingesetzt.

    Teil des Erodierbereichs im neuen Werkzeugbau. Die im Hintergrund erkennbaren Präzisionsfräsmaschinen (rot) werden vorwiegend zum Fräsen von Cu-Elektroden eingesetzt.

  • Ein Mitarbeiter wechselt an der neuen Kolbenstangenpresse die Automatisierungseinheit. Die gepressten Stäbe werden auf  den drei Auflageplatten automatisch abgelegt und zum Sintern bereitgestellt.

    Ein Mitarbeiter wechselt an der neuen Kolbenstangenpresse die Automatisierungseinheit. Die gepressten Stäbe werden auf den drei Auflageplatten automatisch abgelegt und zum Sintern bereitgestellt.

  • Das vollautomatische Presszentrum besteht aus der Isostatpresse (links) mit zylinderförmigem Druckbehälter und dem separat stehenden Füllturm (rechts).

    Das vollautomatische Presszentrum besteht aus der Isostatpresse (links) mit zylinderförmigem Druckbehälter und dem separat stehenden Füllturm (rechts).

  • Lothar Horn, Geschäftsführer der Paul Horn GmbH zum neuen Hartstoffwerk:  Mit neuen Maschinen und Verfahren setzen wir bei der Werkzeugherstellung technologische Trends. Sie ermöglichen Formgebungen, die anders nicht zu verwirklichen sind. Wir können wesentlich mehr konstruktive Elemente fertigungstechnisch realisieren und müssen im Anschluss weniger nacharbeiten. Viele unserer Produkte – aktuell und geplant – können nur so hergestellt werden. Zudem bleibt das Know-how bei uns im Haus.

    Lothar Horn, Geschäftsführer der Paul Horn GmbH zum neuen Hartstoffwerk: Mit neuen Maschinen und Verfahren setzen wir bei der Werkzeugherstellung technologische Trends. Sie ermöglichen Formgebungen, die anders nicht zu verwirklichen sind. Wir können wesentlich mehr konstruktive Elemente fertigungstechnisch realisieren und müssen im Anschluss weniger nacharbeiten. Viele unserer Produkte – aktuell und geplant – können nur so hergestellt werden. Zudem bleibt das Know-how bei uns im Haus.

  • Ein Mitarbeiter entnimmt die beschichtete Charge der Anlage.

    Ein Mitarbeiter entnimmt die beschichtete Charge der Anlage.

  • Im Hartstofflabor werden nach jeder Produktionsstufe die physikalischen und metallurgischen Eigenschaften der Hartmetalle geprüft.

    Im Hartstofflabor werden nach jeder Produktionsstufe die physikalischen und metallurgischen Eigenschaften der Hartmetalle geprüft.

  • Teilansicht der Beschichtungsabteilung. Beschichtet wird mit der PVD-Sputtertechnologie.

    Teilansicht der Beschichtungsabteilung. Beschichtet wird mit der PVD-Sputtertechnologie.

  • Vollautomatisch arbeitender Vorsinterofen.

    Vollautomatisch arbeitender Vorsinterofen.

  • Blick in einen Teil der Qualitätssicherung. Rechts drei Messmaschinen für die Maßkontrolle der gesinterten Hartmetallwerkzeuge.

    Blick in einen Teil der Qualitätssicherung. Rechts drei Messmaschinen für die Maßkontrolle der gesinterten Hartmetallwerkzeuge.

  • Hochkomplexe Schneidplatten werden auf der neuen Multiebenen-Pulverpresse mit servoelektrischen Stempelantrieben und hydraulischen Querpressvorrichtungen gepresst.

    Hochkomplexe Schneidplatten werden auf der neuen Multiebenen-Pulverpresse mit servoelektrischen Stempelantrieben und hydraulischen Querpressvorrichtungen gepresst.

  • Teilansicht der Spritzgießabteilung. Alle Maschinen arbeiten vollautomatisch, vom Einspritzen des Hartmetallgemisches bis zur Ablage der Rohlinge auf einer Graphitplatte für das nachfolgende Sintern.

    Teilansicht der Spritzgießabteilung. Alle Maschinen arbeiten vollautomatisch, vom Einspritzen des Hartmetallgemisches bis zur Ablage der Rohlinge auf einer Graphitplatte für das nachfolgende Sintern.

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