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15.03.2017

Hochvorschubfräsen und Eckenfräsen in einem

Das neue Werkzeugsystem ›Deltatec 90P Feed‹ von Boehlerit erlaubt im Hochvorschubfräsen hohe Zahnvorschübe und kann zudem auch als Eckenfräser verwendet werden. Der Werkzeughersteller hat das Werkzeugsystem auf beide Anwendungen kompromisslos abgestimmt.

Für Bearbeitungen mit hohen Abtragsraten, wie beim Schruppen von Stahl, Guss und rostfreien Werkstoffen, hat sich das Hochvorschubfräsen (HPC – High Performance Cutting) etabliert. Hohe Vorschubgeschwindigkeiten erhöhen das Zeitspanvolumen und reduzieren dadurch die Maschinenbelegungszeiten. Das ist vorteilhaft im Hinblick auf die Energieeffizienz und setzt zusätzliche Fertigungskapazitäten frei.

Mit den neuen ›Deltatec 90P Feed‹ hat Boehlerit ein Werkzeugsystem auf High-End-Level entwickelt. Dass die Grundkörper der Detlatec 90P Feed mit entsprechenden Wendeschneidplatten auch zum Eckenfräsen verwendet werden können, ist ein zusätzliches ›Schmankerl‹ des Werkzeugspezialisten aus dem österreichischen Kapfenberg. Das erhöht beim Anwender die Effizienz und Flexibilität durch Einsparung von Trägerwerkzeugkosten und Lagerkosten.

Spezielle Anordnung und Makrogeometrie

»Die Abstimmung auf beide Anwendungen haben wir durch eine speziell definierte Anordnung von Anlagefläche und Schneidenteil der Wendeschneidplatten zueinander sowie die Abstimmung der Makrogeometrien erreicht«, erzählt André Feiel, der verantwortliche Produktmanager bei Boehlerit. Außerdem war die Entwicklung der Trägerwerkzeuge ein langwieriger Prozess mit unzähligen Praxiseinsätzen.

Die Basisentwicklung erfolgte unter Zuhilfenahme dynamischer und statischer FEM-Analysen. Das Ergebnis sind stabile Fräswerkzeuge mit optimal abgestimmten Wendeschneidplatten, die sich dank ausgereifter Schneidengeometrien und Schneidstoffsorten durch Dauerfestigkeit, einen idealen Spanablauf und exakte Rundlaufeigenschaften auszeichnen.

Abgestimmt bis ins Detail

Ein wesentliches Merkmal der Deltatec 90P Feed ist die positive Grundgeometrie der Werkzeuge, die für einen leichten Schnitt sorgt. »Durch die abgestimmte Fräsgeometrie gilt das auch beim Hochvorschubfräsen in Vollnuten«, ergänzt Feiel. Speziell angeordnete Radien über die Schneidkante ermöglichen eine optimale Aufnahme und Verteilung der axialen Schnittkräfte.

So sind beim Hochvorschubfräsen Zahnvorschübe bis 2,5 Millimeter, bei 14er-Plattengröße, möglich. Für beide Anwendungen sind die Wendeschneidplatten mit vier real einsetzbaren Schneiden ausgestattet. Beim Eckenfräsen sind damit exakte 90 Grad realisierbar. Durch Ungleichteilung werden Schwingungen reduziert und eine hohe Laufruhe erreicht.

Große Schneidstoffvielfalt für ein breites Anwendungsspektrum

Die Leistungsfähigkeit der Deltatec-90P-Feed-Fräser und deren Einsatzbarkeit in einem breiten Spektrum sind auch durch eine große Schneidstoffvielfalt möglich. Ein Highlight ist die patentierte ›Teraspeed-2.0‹-Schicht. Diese mittels High-Reactivity-CVD-Technik abgeschiedene AlTiN-Schicht kombiniert auf Grund des hohen Aluminiumgehaltes und ihrer neuartigen Nanostruktur eine hohe Zähigkeit mit extremer Schichthärte und Verschleißbeständigkeit.

Diese Beschichtung wird für das Hochvorschubfräsen in den Schneidstoffsorten BCP20M und BCP30M sowie der BCK15M verwendet. Die BCP20M-Sorte ist für Stahlbearbeitung mit erhöhter Schnittgeschwindigkeit unter stabilen Bedingungen geeignet. Sie ist auf SDMT-Platten mit Spanwinkel und auf SDMW-Platten mit Schutzfase zur Anwendung unter besonders groben Bedingungen verfügbar.

Vergleichbar ist die BCP30M, eine universelle Stahlfrässorte, die durch ihr zähes Hartmetallsubstrat eine hohe Bearbeitungssicherheit auf einem breiten Stahlwerkstoffspektrum bietet. Sie wird auf SDMW-Platten ohne Spanwinkel eingesetzt. Die BCK15M ist für die Bearbeitung von Grauguss (GJL), Kugelgraphitguss (GJS), Temperguss und legiertem Guss ausgelegt und wird ebenfalls auf SDMW-Platten ohne Spanwinkel eingesetzt. Alternativ gibt es für die Gussbearbeitung die BCK20M-Sorte. Sie hat ein zähes K20-Substrat sowie eine dicke PVD-Beschichtung und kann sowohl zum Hochvorschubfräsen als auch zum Eckenfräsen verwendet werden.

Hartstoffschicht gegen Verschleiß

Eine weitere Hartstoffschicht für die Fräsbearbeitung von Stahlwerkstoffen ist die neue ›Goldlox-PVD‹-AlTiN-Schicht. Sie bietet eine hohe Verschleißbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eine erhöhte Standzeit bei unterschiedlichen Stählen. Außerdem erleichtert die glatte, gelbe Goldlox-Deckschicht die Verschleißerkennung. Diese Schneidstoffsorte eignet sich besonders für hohe Schnittgeschwindigkeiten bei der Trocken- oder Nassbearbeitung unter stabilen Bedingungen.

Die Goldlox-Schicht ist bei diesem Werkzeugsystem in den Schneidstoffsorten BCP25M und BCP35M verfügbar. Die Schneidstoffsorte BCP25M wird hier als Mehrbereichssorte zum Fräsen von unlegiertem, niedrig- und hochlegiertem Stahl verwendet. Die universell einsetzbare BCP35M basiert auf einer zähen Hartmetallsorte. Sie eignet sich zum Trockenfräsen bei niedrigen bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten unter schwierigen Bedingungen. Außerdem ist sie die richtige Wahl auf SDMT-Platten zum Eckenfräsen.

Schneidstoff für rostfreie Stähle

Zur Bearbeitung rostfreier Werkstoffe mit Deltatec 90P Feed bietet Boehlerit zum Hochvorschubfräsen sowie zum Eckenfräsen die Schneidstoffsorte BCM40M an. Diese Schneidstoffsorte hat ein extrem zähes, feinkörniges Hartmetallsubstrat mit dünner, glatter PVD-Beschichtung. Sie ist ideal zum Fräsen von austenitisch rostfreien Stählen und Werkstoffen aus der Duplexgruppe mit niedrigen bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten.

Die neuen Deltatec-Fräser gibt es als Aufsteckfräser in 40 bis 125 Millimeter Durchmesser für Plattengröße 10 und 14 sowie als Schaftfräser mit 25 bis 32 Millimeter Durchmesser und als Einschraubfräser mit 25 bis 40 Millimeter Durchmesser, jeweils für Plattengröße 10. Die Einschraubfräser können mit Vollhartmetall-Verlängerung bis Auskraglängen von 300 Millimeter verwendet werden.

Unternehmensinformation

Boehlerit GmbH & Co. KG

Werk VI-Straße
AT 8605 KAPFENBERG
Tel.: 00433862-300-0
Fax: -560

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