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maschine+werkzeug 10/2015

Gewinde herstellen mit Turbo-Effekt

Titelstory - Gewindeformen

Emuge-Franken – Bilfinger Maschinenbau hat bei Herstellung von UST-Gewinden für Turbinengehäuse von Schneiden auf Formen umgestellt. Die neuen Innoform-Gewindeformer von Emuge-Franken sorgen dabei für höhere Gewindequalität, Stabilisierung des Prozesses und 90 Minuten weniger Bearbeitungszeit pro Gehäuse.

Neu entwickelte Innoform-Reihe

Da Bilfinger Maschinenbau schon sehr lange Zeit Gewindeschneidwerkzeuge von Emuge-Franken einsetzt und auch nach einer Lösung im Rahmen eines KVP-Projektes suchte, »sprach ich Herrn Jastrzemski, der uns als Anwendungstechniker bei den Gewindewerkzeugen betreut, auf unser Problem an«. Und der hatte auch gleich eine Idee. Das war zu Beginn vorigen Jahres. »Wir standen zu diesem Zeitpunkt kurz vor der Markteinführung einer komplett neu entwickelten Innoform-Reihe. Damit standen Gewindeformer zur Verfügung, die zur Bearbeitung von bestimmten Werkstoffen oder Werkstoffgruppen optimiert sind und auch mit konventionellen Kühlschmierstoffen eine sehr hohe Gewindequalität erzeugen«, so Hannes Jastrzemski.

Erste Testwerkzeuge wurden zur Verfügung gestellt, die ersten Versuche gefahren »und alles hat auf Anhieb wunderbar funktioniert«, wie Hermann Leitner sagt. Und da sich das Büro von Emuge-Franken im nur wenige Kilometer entfernten St Florian befindet, konnte Hannes Jastrzemski schnell vor Ort sein, um bei akuten Fragen zu helfen oder zusammen mit dem Team von Hermann Leitner den Prozess zu optimieren. Dabei galt es auch, die notwendigen NC-Programme zu schreiben, was, so Hermann Leitner, »dank unserer Erfahrung auf diesem Gebiet und mit den Vorgaben von Emuge-Franken ruckzuck erledigt war.«

  • 1 Die Fertigung bei Bilfinger Maschinenbau durchlaufen zurzeit Gehäuse von zehn verschiedenen Turbinentypen. Die beiden teilweise bearbeiteten Gehäusehälften sind hier bereits miteinander verschraubt. 2 Groß und schwer: Rohteil aus hoch- und warmfestem Stahlguss sowie ein bereits bearbeitetes Gehäusesegment.

    1 Die Fertigung bei Bilfinger Maschinenbau durchlaufen zurzeit Gehäuse von zehn verschiedenen Turbinentypen. Die beiden teilweise bearbeiteten Gehäusehälften sind hier bereits miteinander verschraubt. 2 Groß und schwer: Rohteil aus hoch- und warmfestem Stahlguss sowie ein bereits bearbeitetes Gehäusesegment.

  • Bild 2: Gewinde herstellen mit Turbo-Effekt

    Bild 2: Gewinde herstellen mit Turbo-Effekt

  • 3 Fertig montierter Innoform-H-Gewindeformer mit Spannzangen-Aufnahme und Emuge-Softsynchro-Futter, das eventuelle Axialkräfte infolge von Synchronisationsfehlern der Spindel kompensiert.

    3 Fertig montierter Innoform-H-Gewindeformer mit Spannzangen-Aufnahme und Emuge-Softsynchro-Futter, das eventuelle Axialkräfte infolge von Synchronisationsfehlern der Spindel kompensiert.

  • 4 Bearbeitung auf einem fünf-achsigen Horizontalbearbeitungszentrum von Pama.

    4 Bearbeitung auf einem fünf-achsigen Horizontalbearbeitungszentrum von Pama.

  • 5 Hermann Leitner (l.), Leiter CNC-Programmierung bei Bilfinger Maschinenbau, und Hannes Jastrzemski (r.), Anwendungstechniker bei Emuge-Franken.

    5 Hermann Leitner (l.), Leiter CNC-Programmierung bei Bilfinger Maschinenbau, und Hannes Jastrzemski (r.), Anwendungstechniker bei Emuge-Franken.

  • Walter Kugler startete 1988 als Anwendungstechniker bei Emuge-Franken. Seit 2001 leitet er dort die Abteilung Anwendungstechnik/Gewindewerkzeuge.

    Walter Kugler startete 1988 als Anwendungstechniker bei Emuge-Franken. Seit 2001 leitet er dort die Abteilung Anwendungstechnik/Gewindewerkzeuge.

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EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & CO.KG

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Tel.: 09123-186-259
Fax: -14313

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