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maschine+werkzeug 08/2015

Für die harten Fälle

Technik - Werkzeuge

Schwerzerspanung - Wenn es um die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien für Aerospace oder die Energietechnik geht, muss man nun Kennametal mehr denn je auf dem Schirm haben. Seit gut zwei Jahren ist dank Stellram das Portfolio deutlich gestärkt.

Fräsen auf hohem Niveau

Neben der Titanzerspanung besitzt Stellram eine hohe Kompetenz in der Turbinenschaufelbearbeitung. In diesem Bereich ist Fräsen auf sehr hohem Niveau gefragt. Für diese Aufgabe hat Stellram den Rundplattenfräser ›7713‹ entwickelt. Er ist speziell auf die Turbinenschaufelbearbeitung mit hohen Schnittparametern abgestimmt.

Besonders vorteilhaft ist bei diesem Werkzeug die patentierte Verdrehsicherung. »Die Wendeplatte wird an der Schneidkante stark belastet. Es ist allerdings wichtig, dass die Wendeplatte sich nicht bewegen kann«, führt Josef Fellner aus. Mikroausbrüche und Beschädigungen der Schneidkante wären die Folge. Das bedeutet, dass eine sehr stabile und zuverlässige Verbindung zwischen Wendeplatte und Fräsergrundkörper vorhanden sein muss. Diese gewährleistet der Rundplattenfräser 7713 und macht somit eine Fertigung mit hohen Bearbeitungsparametern möglich.

Ein weiterer Vorteil dieses Rundplattenfräsers ist, dass eine vier-, fünf- und achtfache Indexierung möglich ist. Das bedeutet, dass die Schneidplatte je nach Eingriffsituation vier, fünf oder acht Mal definiert gedreht werden kann.

So kann für jede Anwendung und Frässtrategie der optimale Nutzen pro Schneidplatte herausgeholt werden. Besonders die neue und innovative SGDX-Schneidplattengeometrie überzeugt mit deutlichen Standzeitsteigerungen in der anspruchsvollen Turbinenschaufelbearbeitung.

Außer diesen Highlights findet sich noch eine Reihe weiterer interessanter Werkzeuge im Stellram-Sortiment. Der Kugelkopffräser ›5505‹ ergänzt das Kennametal-Produktportfolio um ein Werkzeug mit nur einem einzigen Wendeplattentyp pro Fräserdurchmesser 16 Millimeter bis 50 Millimeter.

Bei Systemen mit verschiedenen Wendeplatten besteht unter Umständen die Gefahr, dass die Platten falsch montiert werden. Die Lösung von Stellram bietet den Vorteil, dass die Wendeplatten nicht verkehrt in den Fräsergrundkörper gespannt werden können. Vermehrt wird dieses Werkzeug inzwischen in der Turbinenschaufelbearbeitung eingesetzt, und es zeigen sich auch hier verstärkt Einsatzmöglichkeiten im allgemeinen Maschinen- und Formenbau.

  • Der Rundplattenfräser ›7713‹ ist speziell auf die Turbinenschaufelbearbeitung mit hohen Schnittparametern abgestimmt.

    Der Rundplattenfräser ›7713‹ ist speziell auf die Turbinenschaufelbearbeitung mit hohen Schnittparametern abgestimmt.

  • Eine hohe Oberflächengüte erreicht der Hochvorschubfräser ›7792‹ dank integrierter Breitschlichtfase.

    Eine hohe Oberflächengüte erreicht der Hochvorschubfräser ›7792‹ dank integrierter Breitschlichtfase.

  • Da der Kugelkopffräser ›5505‹ nur einen einzigen Wendeplattentyp besitzt, besteht nicht die Gefahr, dass die Platten falsch montiert werden.

    Da der Kugelkopffräser ›5505‹ nur einen einzigen Wendeplattentyp besitzt, besteht nicht die Gefahr, dass die Platten falsch montiert werden.

  • Der Wendeplatten-HSC-Fräser ›5720‹ punktet dadurch, dass er unabhängig vom Eckenradius immer die gleiche Gesamtlänge hat.

    Der Wendeplatten-HSC-Fräser ›5720‹ punktet dadurch, dass er unabhängig vom Eckenradius immer die gleiche Gesamtlänge hat.

  • Ein leistungsfähiges Schruppwerkzeug für Titan und Superlegierungen hat Kennametal mit dem ›Chevron 5230‹ im Produktportfolio.

    Ein leistungsfähiges Schruppwerkzeug für Titan und Superlegierungen hat Kennametal mit dem ›Chevron 5230‹ im Produktportfolio.

  • »Wir führen die Technologien von Stellram und Kennametal zusammen.« Josef Fellner, Senior Global Product Manager Milling bei Kennametal

    »Wir führen die Technologien von Stellram und Kennametal zusammen.« Josef Fellner, Senior Global Product Manager Milling bei Kennametal

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Unternehmensinformation

Kennametal Shared Services GmbH

Wehlauer Straße 73
DE 90766 Fürth
Tel.: 0911-9735-0
Fax: -388

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