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28.02.2014

Flexibler fräsen dank Schraubschnittstelle

Für die Bearbeitung rostfreien Stahls hat Walter die VHM-Fräser der Protomax-Inox-Familie im Sortiment. Jetzt hat der Tübinger Werkzeughersteller die Spannmöglichkeiten bei der Fräserfamilie um die Cone-Fit-Schnittstelle erweitert.

Protomax Inox mit Cone-Fit-Schnittstelle, Innenkühlung und TAA-Beschichtung.

Protomax-Inox-Fräser mit Cone-Fit-Schnittstelle (Cone-Fit = Kurzkegel mit Plananlage und Gewinde, Schnittstellengröße E10 bis E25) ermöglichen raumgreifende Schnitte in hochwertige ISO M und auch in ISO S-Materialien als Nebenanwendung. Die Entwickler der Kompetenzmarke Walter Prototyp haben 50 Prozent Performance-Steigerung gegenüber marktüblichen modularen Werkzeugen gemessen. Als Gründe nennen sie eine Geometrie mit 50° Spiralwinkel und vier Schneiden, eine TAA-Beschichtung und die Innenkühlung, die maßgeblich dafür verantwortlich ist, dass die Standzeiten in Tests um bis zu 50 Prozent gesteigert werden konnten.

„Mit der Cone-Fit-Schnittstelle werden wir, neben unseren zwei Schaftvarianten in Weldon und zylindrischer Ausführung, noch flexibler“, erklärt Mark Flommer, Product Manager Milling Roundtools bei Walter, „wir konnten aber auch die Performance noch weiter nach oben schrauben. Damit meine ich vor allem den vibrationsarmen Lauf aufgrund der Ungleichteilung, aber auch einen weichen Schnitt durch eine optimierte Mikrogeometrie.“

Innere Kühlkanäle mit radialen Austritten halten die Arbeitstemperatur auf konstantem Niveau, sie sorgen auch für eine hohe Prozesssicherheit durch sicheren Spantransport. Die neue TAA-Beschichtung basiert auf Titanaluminiumnitrid (TiAlN). Die Fräser zeigen die größte Performance auf Maschinen mit kombinierter Innen- und Außenkühlung, zum Beispiel beim Schruppen und Schlichten von Flanschen aus rostfreien Stahl oder Nickelbasis-Legierungen.

Unternehmensinformation

Walter AG

Derendinger Straße 53
DE 72072 Tübingen
Tel.: 07071-701-0
Fax: -212

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