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maschine+werkzeug 01/2020

Saubere Arbeit am Heizkessel

Bohren

Bei der Bearbeitung von schweren Heizkesseln aus Grauguss setzt Robert Bosch Lollar Guss erfolgreich auf leistungsstarke Präzisionswerkzeuge von Iscar. Ein Sumocham-Bohrer mit Wechselkopf und ein Multifunktionstool haben im Vergleich zur früheren Lösung die Standzeiten deutlich erhöht, die Prozesse sicherer gemacht und die Werkzeug-Kosten gesenkt.

Der Wechselkopfbohrer der Sumocham-Linie von Iscar bringt bei Bosch im hessischen Lollar zuverlässig Bohrungen in Heizkessel ein. Bild: Iscar

Hervorgegangen aus der Buderus Heiztechnik und zunächst in die Bosch Thermotechnik (TT) integriert, ist Robert Bosch im hessischen Lollar seit 2015 eine eigenständige GmbH und Lieferant für TT. Bis 2018 sind rund 40 Millionen Euro in die Optimierung der Prozesse geflossen. Zwei neue Hochfrequenzöfen und eine Durchlaufstrahlanlage wurden angeschafft – nicht zuletzt, um den Standort zukunftssicher zu machen. »Wir sind heute in der Gießerei komplett verkettet«, sagt Holger Lämmer, Leiter mechanische Bearbeitung.

Das Multifunktionswerkzeug von Iscar übernimmt das Aufstechen des Kernlochs, die Bearbeitung der Fase sowie die Plan- und Gewindebearbeitung. Bild: Iscar

Der Markt für Heizkessel hat sich in den vergangenen Jahren stark verändert und wird die rund 300 Mitarbeiter auch in Zukunft herausfordern. »Unsere Aufgabe besteht darin, bei gleichbleibender Varianz gut auf kleiner werdende Losgrößen reagieren zu können. Wir fahren heute die Maschinen nicht mehr durch, sondern fertigen mehrere Modelle am Tag«, skizziert Holger Lämmer. Seine Abteilung hat sich auf die mechanische Bearbeitung von Kesselguss-Komponenten spezialisiert. In die bis zu 55 Kilogramm schweren Bauteile werden Bohrungen eingebracht und Gewinde geschnitten. »Hier sind sehr gute Oberflächen und eine hohe Prozesssicherheit unabdingbar«, weiß Holger Lämmer.

Prozesse verbessern

Die Anschaffung eines neuen CNC-Bearbeitungszentrums vor drei Jahren bot den Zerspanungsspezialisten die Möglichkeit, die Produktionsprozesse zu optimieren. Dies betraf auch die Werkzeuge – mit den bisher eingesetzten eines Wettbewerbers waren Holger Lämmer und seine 25 Mitarbeiter nicht zufrieden. Gerd Schlegel, zuständig für die Werkzeugverwaltung und -entwicklung fasst zusammen: »Die Standzeiten waren zu gering und die Montage viel zu umständlich. Die Werkzeuge haben die höhere Leistung der neuen CNC-Maschine nicht umgesetzt.«

Durch die Werkzeuge von Iscar entstehen Bohrungen und Gewinde mit hoher Prozesssicherheit. Bild: Iscar

Auf einer Fachmesse »haben wir uns umgeschaut und sind auf die Werkzeuge von Iscar aufmerksam geworden. Unser großes Ziel war es, sichere Prozesse zu fahren. Dafür schienen uns diese Werkzeuge geeignet«, skizziert Schlegel. So begann die Zusammenarbeit mit Matthias Erlebach, Technische Beratung und Vertrieb, und Michael Hesselschwerdt, Produktspezialist Modulare Frässysteme, Reiben und Gewindefräsen, beide Iscar. Es folgten intensive Gespräche und Sondierungen, erste Probewerkzeuge entstanden und wurden nach Zeichnungsvorgaben spezifiziert.
Matthias Erlebach war regelmäßig vor Ort, Michael Hesselschwerdt übernahm die Koordination. Die Werkzeug-Leistung wurde optimiert und passende Durchmesser ermittelt. »Wir haben alles darangesetzt, um die Wünsche von Bosch erfüllen zu können«, erzählt Matthias Erlebach. Unter Leitung von Gerd Schlegel wurden in Lollar Tests am Bauteil gefahren, die den Werkzeugverwalter überzeugt haben.

Erfolgs-Duo: Der Wechselkopfbohrer der Sumocham-Linie von Iscar und das Multifunktionswerkzeug haben bei Bosch in Lollar die Standzeiten deutlich erhöht. Bild: Iscar

Die Iscar-Experten empfahlen den Einsatz eines Bohrers mit Wechselkopf aus der Sumocham-Linie sowie ein Multifunktionstool. Beide Werkzeuge sind aus dem Standardangebot von Iscar, wurden jedoch auf die Anforderungen von Bosch zugeschnitten. Durch die Verwendung eines leistungsstarken Substrats erzielt der Bohrer lange Standzeiten. Der Wechsel des Kopfes geht einfach über die Bühne und spart Zeit.

Darüber hinaus kann er nachgeschliffen werden, was Werkzeugkosten einspart. Das Multifunktionstool erledigt mehrere Arbeitsschritte: das Aufstechen des Kernlochs mit einem Durchmesser von 39,4 Millimetern, die Bearbeitung der Fase, die Planbearbeitung bis Durchmesser 65 Millimeter einstellbar sowie die Bearbeitung des Gewindes.


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Unternehmensinformation

ISCAR Germany GmbH

Eisenstockstr. 14
DE 76275 Ettlingen
Tel.: 07243-9908-0
Fax: -93

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