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maschine+werkzeug 08/2016

Besonders scharf für harte Fälle

Werkzeuge

Fräsen - Zecha hat im Bereich diamantbeschichteter Hartmetallwerkzeuge eine neue High-End Fräserlinie ›Iguana‹ mit laserbearbeiteter, scharfer Schneidkante mit geschlossener Diamantschicht entwickelt.

Mittels Lasertechnologie stellt Zecha Fräser mit hohem Nutzwert und langen Standzeiten her.

Parallel zu den Werkstoffen entwickeln sich zwangsläufig auch die entsprechenden Werkzeuge weiter. So sind diamantbeschichtete Hartmetallwerkzeuge bei CFK/GFK, Zirkonoxid, Superlegierungen und Graphit schon nahezu Standard. »Doch die stetig steigenden Anforderungen an Oberflächenqualität und Effizienz verbieten auch dort den Stillstand. Dank der Lasertechnologie haben wir nun einen Schritt in der Evolution mehrschneidiger Diamantwerkzeuge gemacht: scharfe und definierte Schneidkanten bei geschlossener Diamantschicht – und das bei kleinen Durchmessern«, betont Nico Leibensperger aus der Entwicklungsabteilung der Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH.

Der Einsatz von mehrschneidigen Diamantwerkzeugen mit scharfer Schneidkante ist bisher bei Durchmessern größer als drei Millimetern nur mit Diamantschneidstoffen, wie beispielsweise PKD, möglich. Bei kleineren Durchmessern werden überwiegend Werkzeuge mit Diamantbeschichtung eingesetzt, die bedingt durch den Schichtauftrag relativ große Schneidkantenradien aufweisen.

Um dennoch eine scharfe Schneidkante mit hoher Verschleißfestigkeit zu erhalten, hat sich in den vergangenen zwei Jahren die Lasertechnologie als Bearbeitungsmethode herauskristallisiert. »Sie erlaubt uns die Schneidkante aufs Extremste zu schärfen und zugleich die Härte und Festigkeit der Diamantschicht beizubehalten. Das Besondere dabei: Die Diamantschicht bleibt weiterhin geschlossen. Sie ist maßgebend für die Verschleißfestigkeit«, erklärt Nico Leibensperger.

Dank der über 50-jährigen Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Mikro-Zerspanwerkzeugen hat Zecha das Know-how, auch mittels Lasertechnologie Fräser mit hohem Nutzwert und langen Standzeiten herzustellen. Herausgekommen sind zweischneidige Kugel- und Torusfräser sowie ein dreischneidiger Schaftfräser in Durchmessern von 0,5 bis drei Millimeter, jeweils in 0,5-Millimeter-Abstufungen und einem axialen Winkel von fünf Grad.

Besonders dabei sind die gezielt herstellbaren Schneidkantenradien von einem Mikrometer. »Wohlbemerkt bei geschlossener Diamantschicht, was bisher nur mit Radien oberhalb von fünf Mikrometer machbar war. Unsere Fräser vereinen somit zwei wesentliche Eigenschaften, die sie optimal für die Zerspanung von NE-Metallen und Composites machen: Höchste Standzeiten dank der geschlossenen Schicht sowie geringere Schnittkräfte durch die scharfe und definierte Schneidkante«, erläutert Nico Leibensperger.

Kaum etwas wird bei der CFK-Bearbeitung mehr gefürchtet als die Delamination, bei der sich die Schichten in Werkstoffverbunden voneinander lösen. Das schwächt das Bauteil und macht es im schlimmsten Fall unbrauchbar. »Vermieden wird das durch die spezielle Schneidengeometrie und -bearbeitung, da gleichzeitig die Wärmeentwicklung reduziert ist. Auch die Graphitbearbeitung profitiert durch bessere Form- und Maßhaltigkeit«, ergänzt Nico Leibensperger. Die neuen laserbearbeiteten Fräser-Serien erreichen gleichbleibende Oberflächenqualitäten.


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Unternehmensinformation

Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmH

Benzstraße 2
DE 75203 Königsbach-Stein
Tel.: 07232-3022-0
Fax: -25

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