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maschine+werkzeug 04/2020

Absolut sichere Prozesse

Simulation

Um in der Zerspanung absolute Prozesssicherheit zu gewährleisten, wird bei dem niederösterreichischen Unternehmen Lisec jedes NC-Programm mit der Simulationssoftware Vericut von CGTech im Vorfeld des eigentlichen Zerspanungsprozesses getestet.

Bild: CGTech

Bild: CGTech

Seit über 50 Jahren bietet die Lisec Group innovative Einzel- und Gesamtlösungen im Bereich der Flachglasverarbeitung und -veredelung und ist damit ein Top-Player der Branche. Lisec entwickelt und fertigt Glaszuschnitt- und Sortiersysteme, Einzelkomponenten und komplette Produktionslinien für die Isolier- und Verbundglasfertigung sowie Glaskanten-Bearbeitungsmaschinen und Vorspannanlagen.

Auf einer Gesamtfläche von 97.000 Quadratmetern stellen rund 750 Mitarbeiter am Produktionsstandort in Seitenstetten in Niederösterreich rund 2.000 unterschiedliche Maschinen und Anlagen pro Jahr her. »Mit zuverlässiger Technologie und intelligenten Automationslösungen setzen wir Maßstäbe in Qualität sowie Technik und tragen maßgeblich zum Erfolg unserer Kunden bei«, hebt Fertigungsleiter Gerhard Edelmayer die Stärken der Niederösterreicher hervor.

Fertigungstiefe

Über 30 verschiedene Technologien und Fertigungsverfahren, darunter Blechbearbeitung, Stahlbau, Zerspanung, Lackiererei und Baugruppenmontage, kommen in Seitenstetten zum Einsatz. Alleine in der mechanischen Bearbeitung sind 45 Mitarbeiter für 28 Werkzeugmaschinen bei insgesamt 31.500 Maschinenstunden pro Jahr verantwortlich.

Die echte und die virtuelle Maschine sind bei Lisec vollkommen identisch. Somit können alle Fertigungsprozesse bereits im Vorfeld am PC simuliert werden. Bild: CGTech

Die echte und die virtuelle Maschine sind bei Lisec vollkommen identisch. Somit können alle Fertigungsprozesse bereits im Vorfeld am PC simuliert werden. Bild: CGTech

Lisec-Anlagen sind sehr spezifisch sowie individuell auf die Wünsche der Kunden abgestimmt und werden deshalb erst nach Auftragseingang just in time gefertigt. Demzufolge hält man auch den Lagerstand auf einem Minimum: »Aufgrund unserer hohen Kundenorientierung haben wir es großteils mit einer Einzelteilfertigung zu tun.

Zudem müssen wir auch viele Prototypen herstellen. Durch Automatisierung können wir lediglich Wiederholteile wirtschaftlich fertigen«, geht Stefan Stallinger, Leitung CNC bei Lisec, auf die nicht alltägliche Fertigungssituation des Maschinen- und Anlagenbauers ein.

Kein Ausschuss

Neben vielen kleineren Komponenten aus unterschiedlichsten Materialien müssen bei Lisec auch große Schweißkonstruktionen mechanisch bearbeitet werden. »Da sollte es definitiv keinen Ausschuss geben, denn das würde richtig Geld kosten«, so Stallinger weiter. Unter anderem ist für sein Team daher eine optimale CAM-Programmierung sehr entscheidend, um die Bauteile möglichst effizient und sicher herzustellen.

Bild: CGTech

Bild: CGTech

Im Einsatz ist Top Solid 7, das schon über eine gute Simulation der Bearbeitung vor dem Postprozessor (PP) verfügt. »Trotzdem sind bei uns nach dem PP-Lauf hin und wieder gewisse Konstellationen aufgetreten, die auf der Maschine ein ungünstiges Ergebnis zur Folge hatten und manchmal sogar Spindelschäden verursachten. Das hat die Prozesssicherheit natürlich immer wieder beeinträchtigt«, erinnert sich der Fertigungsleiter.

Aus diesen Gründen hat man sich bei Lisec vor rund fünf Jahren dazu entschlossen, zusätzlich die Simulationssoftware Vericut von CGTech einzusetzen: »Denn lediglich die Fertigungssimulation der NC-Daten, also des Maschinencodes, bietet uns hinreichende Sicherheit für alle Bearbeitungsprozesse«, begründet Stallinger. Lisec wurde im Evaluierungsprozess von Techsoft, einem CGTech Partner in Österreich, beraten und betreut.

Sicherer Weg

Bereits seit 1988 gilt CGTechs Simulationssoftware Vericut als effizientes Tool, wenn es um die Simulation, Verifikation und Optimierung von CNC-Maschinen geht. »Für den Anwender ist es der einzig sichere Weg, die reale Bearbeitungssituation mit einer virtuellen Bearbeitungsmaschine auf dem Schreibtisch zu simulieren«, betont Dirk Weiß, Vertrieb Österreich und Deutschland bei CGTech. Vericut stellt dafür alle Funktionen zur Verfügung und ist heute bereits in mehr als 60 Ländern, in zahlreichen Branchen und Unternehmen jeder Größe vertreten. Die Software ist komplett unabhängig von Steuerung, CAM-System oder CNC-Maschine.

Aufgrund höchster Kundenorientierung und somit Individualisierung der Anlagen und Maschinen hat es Lisec in der mechanischen Bearbeitung hauptsächlich mit Einzelteilen zu tun. Eine Simulation im Vorfeld gewährleistet absolute Prozesssicherheit und somit gesteigerte Effizienz. Bild: CGTech

Aufgrund höchster Kundenorientierung und somit Individualisierung der Anlagen und Maschinen hat es Lisec in der mechanischen Bearbeitung hauptsächlich mit Einzelteilen zu tun. Eine Simulation im Vorfeld gewährleistet absolute Prozesssicherheit und somit gesteigerte Effizienz. Bild: CGTech

Über eine Schnittstelle vom CAM-System werden alle Daten, also die komplette Maschinenumgebung inklusive Spanmittel, Werkzeuge und Nullpunkte, in Vericut übergeben. Die von CGTech nach Vorgabe der Kunden, angepasste virtuelle Maschine ist in Vericut bereits vorhanden. »Der Simulationsvorgang dauert dann lediglich wenige Minuten. Die ermittelten Bearbeitungszeiten der virtuellen Maschine weichen auch in nur wenigen Prozentpunkten von der Realität ab«, so Dirk Weiß weiter.

Die hohe Fertigungstiefe sichert bei Lisec die Qualität der gefertigten Maschinen und Anlagen. Bild: CGTech

Die hohe Fertigungstiefe sichert bei Lisec die Qualität der gefertigten Maschinen und Anlagen. Bild: CGTech

Bei Lisec kommt Vericut bei allen Mehr-Achs-Maschinen, wo es zu komplexeren Bearbeitungsvorgängen kommt, zum Einsatz. »Die Programme werden bei uns untertags erstellt und meistens über Nacht mithilfe eines Batch-Tools nacheinander berechnet. Am nächsten Tag sehen wir dann zusammengefasst, welche Programme passen beziehungsweise wo Probleme auftreten«, bringt sich Gerhard Offenthaler, CNC-Programmierer bei Lisec, ein.


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CGTech Deutschland GmbH

Neusser Landstr. 384
DE 50769 Köln
Tel.: 0221-97996-0
Fax: -28

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