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13.02.2020

Kollisionsfrei und schnell produzieren

DPS Software demonstriert live auf der Metav, wie einfach ein anspruchsvolles Werkstück durch das Zusammenspiel von CAM-Software, CNC-BAZ, Spannmittel und Werkzeug auf der automatisierten Fanuc Robodrill-M der Firma Häberle gefertigt werden kann.

Nahtlos integriert in Solidworks und Autodesk Inventor können mit Solidcam 2020 alle gängigen CNC-Bearbeitungen auf mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren, komplexen Drehfräs-Zentren sowie CNC-Langdrehautomaten einfach und schnell erstellt werden.

  • Der 3D Turbo HSR-Job in SolidCam 2020 bringt laut Hersteller durch echte 64-Bit Multi-Core-Technologie eine extrem schnelle Berechnung von Schruppbahnen und Werkzeugwegen für die Restmaterialbearbeitung komplexer Geometrien. Bild: DPS Software

    Der 3D Turbo HSR-Job in SolidCam 2020 bringt laut Hersteller durch echte 64-Bit Multi-Core-Technologie eine extrem schnelle Berechnung von Schruppbahnen und Werkzeugwegen für die Restmaterialbearbeitung komplexer Geometrien. Bild: DPS Software

  • Dieser Mini-Propeller wird auf einer automatisierten Fanuc Robodrill-M von Häberle auf der Metav Live gefertigt. Bild: DPS Software

    Dieser Mini-Propeller wird auf einer automatisierten Fanuc Robodrill-M von Häberle auf der Metav Live gefertigt. Bild: DPS Software

  • Simultan: Solidam 2020 unterstützt die simultane 5X-Bearbeitung mit Kreissegmentfräsern diverser Werkzeughersteller in verschiedensten Geometrieausführungen. Bild: DPS Software

    Simultan: Solidam 2020 unterstützt die simultane 5X-Bearbeitung mit Kreissegmentfräsern diverser Werkzeughersteller in verschiedensten Geometrieausführungen. Bild: DPS Software

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Job Turbo-Technik jetzt auch beim Schruppen

Speziell Anwender aus dem Werkzeug- und Formenbau profitieren mit dem Solidcam Job Turbo-3D-HSM seit geraumer Zeit von massiven Zeiteinsparungen bei der Berechnung von 3D-Schlichtbearbeitungen. Die Berechnungs-Engine des 3D High-Speed-Machining-Moduls mit echter 64-Bit-Architektur nutzt alle vorhandenen CPU-Kerne des PCs und sorgt bei der Werkzeugbahnberechnung und der Neuberechnung geänderter Jobs für 10- bis 20-fach schnellere Rechenzeiten. Mit Solidcam 2020 steht die Turbo-Technologie jetzt auch beim 3D High-Speed Schruppen zur Verfügung.

Fortschritt bei den Werkzeugbahnen und Schutz vor Kollision

Die neue Engine für Schrupp-Werkzeugbahnen bringt zahlreiche für den Formenbau relevante Detailfunktionen. Ein fortschrittliches Werkzeugbahn-Caching soll für eine schnellere Neuberechnung geänderter Jobs sorgen. Die dynamische Halterkollisionsprüfung ermöglicht kollisionsfreie Werkzeugbahnen mit kurzen Werkzeugen und Haltern. Selbstverständlich verfügt 3D Turbo HSR ebenso über eine Kollisionsprüfung für Spannmittel. Für Teilbereiche, z.B. ebene Flächen am Modell, können verschiedene Flächenaufmaße und zudem für jeden Bearbeitungsjob ein separates Rohmaterialmodell definiert werden, dies erstmals auch mit Hinterschnitten. Für die Z-konstante Strategie Bearbeitung der Hinterschnitte mit T-Nuten- und Kugelfräsern gibt es in Solidcam 2020 neuerdings einen speziellen 3D-Job.

Beratung immer wichtiger

Komplexe Maschinen, anspruchsvolle Werkstücke und steigender Kosten- und Anspruchsdruck erfordern harmonisierte Prozesse. DPS Software bietet daher Lösungen vom Entwurf bis zur Abrechnung des Auftrages. Denn Insellösungen werden teuer, wenn Daten mehrfach erhoben werden und Fehlerquellen in komplizierten Übergaben entstehen. Dabei setzt DPS Software auf die Lösungssoftware der Marktführer in KMU: Solidworks von Dassault Systèmes und Solidcam. Eigene Softwareprogramme schließen dabei Lücken in der Prozesskette und beschleunigen den gesamten Produkt-Entstehungs-Prozess.

Metav, Halle 1, Stand C60

Unternehmensinformation

DPS Software GmbH

Esslinger Strasse 7
DE 70771 Leinfelden-Echterdingen
Tel.: +49 - 711 - 797310 72
Fax: +49 - 711 - 797310 29

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