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Basics (13)
  • Gewindefertigung - Gewindedrehen

    Gewindedrehen

    Beim Gewindedrehen wird das Gewinde in mehreren Schritten hergestellt. Das Werkzeug fährt während der Vorschubbewegung in Längsrichtung am Werkstück bei gleichzeitigem Eingriff der Schneide in das Werkstück vorbei, wird dann abgesetzt und wieder in die Ausgangsposition zurückgefahren. Der nächste Durchlauf erfolgt mit der nächsten Schnitttiefe. Diese Bearbeitungsschleife wird so lange wiederholt, bis das komplette Gewindeprofil gefertigt ist.   weiterlesen

  • Gewindefertigung - Gewindebohren

    Gewindebohren

    Gewindebohren ist ein spanendes Verfahren mit kontinuierlichem Schnitt. Das Material wird über eine Folge von radial anwachsenden Zähnen, die am Umfang des Werkzeugs in der Gewindesteigung aufgereiht sind, abgetragen. In der industriellen Fertigung kommen Maschinengewindebohrer in verschiedenen Baumaßen zum Einsatz.   weiterlesen

  • Spanntechnik - Handspannfutter

    Handspannfutter

    Das auch heute noch sehr oft eingesetzte Spiralfutter beruht darauf, dass die bogenförmig verzahnten Grundbacken durch Drehung des Spiralrings radial bewegt werden. Beim Keilstangenfutter wird die Kraft durch eine tangential angeordnete Gewindespindel über eine mit Innengewinde versehene Keilstange übertragen. Eine weitere Variante ist das Plankurvenfutter, dabei übertragen Gleitsteine, die über die Plankurve greifen, die Bewegung auf die Grundbacken.   weiterlesen

  • 07.03.2019

    Premiere Tribologie Symposium 2019

    Trends in Elektrifizierung, Schmierstoffen, Bearbeitung & Systemverhalten

    Am 21. und 22. Mai 2019 feiert das Tribologie Symposium in Landau Premiere. Zum ersten Mal findet eine Hanser Tagung zum Thema Tribologie in Zeiten fortschreitender Digitalisierung und Elektrifizierung statt. Das Programm finden Sie jetzt online!   weiterlesen

  • 18.07.2018

    Bessere Haftung der Diamantbeschichtung auf Hartmetallwerkzeugen

    Das Fraunhofer-Institut für Werkstoffmechanik IWM hat eine neue Methode entwickelt, mit der die Haftung der Diamantbeschichtung auf Hartmetallwerkzeugen verbessert werden kann, um einen deutlichen Gewinn bei den Standzeiten zu erzielen. Das Technologie Lizenz-Büro (TLB) der Baden-Württembergischen Hochschulen übernimmt nun die wirtschaftliche Umsetzung dieser Technologie.   weiterlesen

  • 18.07.2018

    Stützstrukturen für die additive und spanende Fertigung

    Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT und das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT aus Aachen zeigen vom 16. bis 22. Juli 2018 auf der Farnborough International Airshow in Großbritannien am Beispiel der Fertigung von Triebwerkskomponenten, wie sich mit speziellen Stützstrukturen Schwingungen durch Fräsen oder Schleifverfahren bei der Nachbearbeitung additiv gefertigter Bauteile verhindern lassen.   weiterlesen

Produkte (165)
  • 13.05.2019

    Schwere Werkzeuge und Formen sicher bewegen

    Für den Einsatz in der Umformtechnik, speziell auch für Stanzen, hat Römheld den neuen Blockzylinder S entwickelt, der erstmals auf der Moulding Expo zu sehen ist. Ein weiterer Messeschwerunkt ist der Centrick-Dreh-Kipp-Manipulator, der schwere Lasten bis 2 t sicher bewegt.   weiterlesen

    Römheld GmbH Friedrichshütte

  • Anzeige 13.05.2019

    High Feed Mill (HFM) - Hochvorschubfräser für kleine Durchmesser

    Wer hoch produktiv kleine Durchmesser bearbeiten will, sieht sich oft mit gestiegenen Materialanforderungen wie höheren Härten konfrontiert. Der Hersteller KORLOY bietet nun mit dem Hochvorschubfräser HFM (High Feed Mill) eine Lösung zur Bearbeitung kleiner Durchmesser, die dem entsprechend kleinteiligen und stetig wachsenden Werkzeugbedarf wie beispielsweise in der Elektroindustrie und dem Formenbau Rechnung tragen.   weiterlesen

    KORLOY Europe GmbH

  • 13.05.2019

    Rundlaufgenauigkeit von Maschinenspindeln überprüfen

    Durch die regelmäßige Überprüfung mit dem Dyna-Test-Prüfstab von Big Kaiser lassen sich mögliche Probleme an Spindeln und Spindellagern feststellen und die Rundlaufgenauigkeit von Maschinenspindeln überprüfen.   weiterlesen

    BIG KAISER GmbH

Fachbeiträge (551)
  • Perfekt in Position gebracht
    maschine+werkzeug 04/2019, SEITE 14 - 17

    Perfekt in Position gebracht

    Schwenkeinrichtung

    Bei dem generativen Draht-Aufschweißverfahren setzt Gefertec bei seinen 3DMP-Maschinen auf Zwei-Achs-Schwenkeinrichtungen von Peiseler für...   weiterlesen

  • Kompetenz trifft Kompetenz
    maschine+werkzeug 04/2019, SEITE 18

    Kompetenz trifft Kompetenz

    Schleifen

    Auf einer Schleifmaschine vom Typ Quickpoint 3000–60S von Junker schleift Mapal in seinem Kompetenzzentrum für Vollhartmetallwerkzeuge...   weiterlesen

  • Frühwarnsystem für Spindeln
    maschine+werkzeug 04/2019, SEITE 34

    Frühwarnsystem für Spindeln

    Messtechnik

    Die keramische Kegellehre ›Dyna Contact‹ von Big Kaiser ermöglicht Anwendern ein schnelles, präzises Erkennen von Spindelschäden und...   weiterlesen

  • Spannen mit Gefühl

    Messtechnik im Arbeitsraum der Werkzeugmaschine schafft Transparenz für die tatsächlichen Abläufe hinter der Maschinentür. Um Akzeptanz bei Anwendern zu erreichen, darf die Sensorik den Arbeitsraum allerdings nicht beschneiden und muss einen klaren Mehrwert bieten. Aus diesem Grund erforscht das IFW Möglichkeiten zur Sensorintegration in Maschinenkomponenten, die sowieso an jeder Bearbeitung beteiligt sind.   zum Video

    Institut für Fertigungstechnik Und Werkzeugmaschinen (IFW)

  • Frässorten mit Dragonskin-Beschichtung

    Frässorten mit Dragonskin-Beschichtung

      zum Video

  • Elektrockenische Bearbeitung

    Elektrockenische Bearbeitung

      zum Video

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