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maschine+werkzeug 01/2019

Geisterschicht mit Messtastern

Peripherie

Messtechnik – Präzisionstechnik Disterhoft vertraut im hart umkämpften Markt der Lohnfertigung auf Messtechnik und Software von Blum-Novotest und optimiert damit die Präzision seiner Fünf-Achs-Fräszentren.

Der Blum-Messtaster ›TC60‹ erlaubt Messgeschwindigkeiten bis zu drei Meter pro Minute. Bild: Blum-Novotest

Präzisionstechnik Disterhoft arbeitet seit seiner Gründung 2014 mit Blum-Novotest zusammen. Denn schon in der ersten Spinner-Maschine war ein Lasermesssystem von Blum zur Werkzeuglängenmessung und zur Bruchkontrolle installiert. Hinzu kam der Blum-Messtaster ›TC50‹, der zum Messen der Bauteile genutzt wird.
Die zweite Spinner-Maschine des Lohnfertigers ist exakt gleich bestückt, während die beiden Fanuc-Maschinen mit dem Werkzeug-Messtaster ›Z-Nano IR‹ und jeweils einem Messtaster ›TC52‹ von Blum ausgestattet sind, sodass auch in diesen Maschinen Werkzeuge und Werkstücke automatisiert vermessen werden können.

Darüber hinaus setzt Disterhoft auf die Blum-Software ›Kinematics Perfect‹, um die Präzision seiner Maschinen zu erhöhen. Die Software erfasst die kinematische Genauigkeit der fünfachsigen Fanuc-Bearbeitungszentren, identifiziert Einflüsse und korrigiert Ungenauigkeiten. Dazu wird eine Kalibrierkugel bei unterschiedlichen Schwenkpositionen der vierten und fünften Achse gemessen. »Anhand der Messwerte wird der Kinematikfehler für jede Stellung der Achsen berechnet und die Kinematikparametertabellen der Maschinensteuerung bei Bedarf automatisch korrigiert. Dann kann die Maschine die Fehler ausgleichen, sodass eine sehr hohe Präzision erreicht wird«, erläutert Alexander Disterhoft.

Bei kritischen Teilen überprüft Disterhoft den Kinematikfehler – der sich über die Erwärmung der Maschine verändert – durch regelmäßiges Messen nach einer bestimmten Anzahl gefertigter Teile. Die Kalibrierkugel ist auf einer Palette montiert und kann so auch im mannlosen Betrieb auf den Bearbeitungszentren eingewechselt werden.
Zur erweiterten Messdatenanalyse erlaubt die Software eine einfache Leistungsbeurteilung der Maschinenkinematik. Einfache Visualisierungen der Messergebnisse ermöglichen eine schnelle Beurteilung der Maschinenpräzision. Lagerschäden oder Formabweichungen der Schwenkachsen lassen sich ebenso erkennen wie Rundheitsabweichungen und das Taumeln des Tisches oder einer Drehachse.

Präzise Messung

Vor allem die Darstellung der Kreisabweichung gibt dem Lohnfertiger ein gutes Gefühl, wo er mit der Präzision seiner Maschinen steht: Gerade bei den winzigen Löffelchen einer Biopsie-Zange, deren Kanten oder Verzahnung genau aufeinanderpassen müssen, ist das wichtig. Zudem ist die Messung sehr präzise. Von der Vermessung der Frästeile weiß Disterhoft, dass die Y-Achse einer ihrer Maschinen im kalten Zustand einen Fehler von 0,04 Millimeter hat. Die Messung mit Kinematics Perfect ergab 0,039 Millimeter – perfekt.

Wenn möglich, fertigt Disterhoft rund um die Uhr. Dazu ist es notwendig, im gesamten Bearbeitungszyklus immer wieder zu messen. Jedes Werkzeug wird nach der Bearbeitung per Laser oder mit dem Tastkopf gemessen, damit die Bearbeitung gestoppt werden kann, wenn ein Werkzeug gebrochen ist. Sonst würden die nachfolgenden Werkzeuge mit dem Werkstück kollidieren. Damit der Lohnfertiger die anstehenden Aufträge auch fristgerecht abarbeiten kann, ist es wichtig, dass die Messsysteme hohen Geschwindigkeiten standhalten. Die Messtechnik von Blum hat sich in Spaichingen absolut bewährt. »Gerade bei der ›Geisterschicht‹ genießt die Zuverlässigkeit höchste Priorität. Schließlich könnten wir die Maschinen nachts nicht laufen lassen, wenn sie nicht automatisiert messen würden«, so Disterhoft.

www.blum-novotest.com

Unternehmensinformation

BLUM-Novotest GmbH Fertigungs-Meßtechnik

Kaufstraße 14
DE 88287 Grünkraut
Tel.: 0751-6008-0
Fax: -156

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