nach oben
16.03.2018

„Bewährte Technologie auf neuem Level“

Im Interview berichtet Wolfgang Reiser, Technischer Leiter Bereich Messkomponenten bei Blum-Novotest, über die Entwicklung der Lasermesssysteme seit den 80er Jahren bis zum neuen LC50-Digilog, den das Unternehmen auf der Control 2018 der Öffentlichkeit vorstellen wird.

Ihr Firmengründer Günther Blum hatte bereits 1982 die Idee eines Lasersystems zur Vermessung von Werkzeugen. Fünf Jahre später präsentierte Blum das erste Lasermesssystem der Welt zur Werkzeugbruchkontrolle in Bearbeitungszentren

Dies war zweifellos ein Meilenstein für unser Unternehmen. Die erste Generation des Produkts hatte noch den Nachteil einer 30-minütigen Aufwärmzeit, bevor der damals eingesetzte Helium-Neon-Laser betriebsbereit war. Als das Lasermesssystem dann 1990 mit Laserdioden mit sichtbarem Licht verfügbar war, bedeutete dies den großen Durchbruch. Denn dadurch wurden die Aufwärmzeiten eliminiert und damit der Forderung nach einer Erhöhung der Messgenauigkeit von einem Hundertstel Millimeter hin zu einem Mikrometer nachgekommen. Es folgten kompaktere Versionen und ständige technische Verbesserungen. Der neue LC50-Digilog stellt nun die Krönung der Produktreihe dar.

  • Wolfgang Reiser, Technischer Leiter Bereich Messkomponenten bei Blum-Novotest. Bild: Blum-Novotest

    Wolfgang Reiser, Technischer Leiter Bereich Messkomponenten bei Blum-Novotest. Bild: Blum-Novotest

  • Die Digilog-Technologie ermöglicht eine Prozesssicherheit in einer neuen Dimension. Bild: Blum-Novotest

    Die Digilog-Technologie ermöglicht eine Prozesssicherheit in einer neuen Dimension. Bild: Blum-Novotest

  • Blum präsentiert auf der Control 2018 mit dem LC50-Digilog ein von Grund auf neu entwickeltes Lasermesssystem. Bild: Blum-Novotest

    Blum präsentiert auf der Control 2018 mit dem LC50-Digilog ein von Grund auf neu entwickeltes Lasermesssystem. Bild: Blum-Novotest

1 | 0

Anzeige - das nächste Bild wird in Sekunden angezeigt - überspringen

Anzeige - das nächste Bild wird in Sekunden angezeigt - überspringen

Ein großer Sprung war auch die ab 2003 erhältliche dritte Generation des Lasermesssystems mit dem Zusatz NT für „Neue Technologie“ ...

Stimmt. Dank eines integrierten Mikroprozessors wuchsen die Fähigkeiten des NT stark: Das System ermöglichte nicht nur ziehende Messungen, wodurch sich der Einfluss vom Kühlmittel auf die Messung nochmals deutlich reduzierte, sondern auch die Prozesssicherheit verbesserte sich. 2007 unterstützte Blum den Trend zu Kombinationsmaschinen Drehen/Fräsen mit dem System NT-H 3D – ein Hybridsystem, das ein Lasersystem mit einem Messtaster kombinierte. Damit konnte nun erstmals das komplette Werkzeugspektrum von Dreh-Fräszentren gemessen und überwacht werden.

Einen geradezu revolutionären Charakter hat nun der neue LC50-Digilog. Was ist das Besondere an diesem System? Wo sehen Sie dafür die Zielgruppen?

Das Einzigartige an diesem hochinnovativen Produkt ist die Implementierung der von den Messtastern bekannten Digilog-Technologie in das Lasermesssystem. Mit der neuen Produktgeneration möchten wir uns natürlich zuallererst an die bisherigen Anwender unserer NT-Systeme wenden, die bereit sind, den nächsten technologischen Schritt zu gehen. Parallel dazu wollen wir selbstverständlich auch neue Kunden gewinnen, die von den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der optischen Messtechnik profitieren möchten. Schließlich ist es uns mit dem LC50-Digilog gelungen, eine bewährte Technologie auf ein neues Level zu heben.

Welche Features der Digilog-Technologie stechen heraus?

Digilog-Lasermesssysteme generieren viele tausend Messwerte pro Sekunde unter dynamischer Anpassung der Messgeschwindigkeit entsprechend der Nenndrehzahl des Werkzeugs. So kann – je nach Werkzeug und durchgeführter Messung – die Messzeit u.a. durch den Wegfall der sonst notwendigen Feinmesssätze um bis zu 60% reduziert werden. Durch die digiloge Messung wird außerdem ein kontinuierliches Profil jeder Schneide aufgenommen, wenn sich diese drehend durch den Laserstrahl bewegt. Dabei misst das Lasermesssystem jede Schneide einzeln, statt nur den Wert für die höchste Schneide zu ermitteln, was den Vergleich von kürzester zu längster Schneide ermöglicht. Als Resultat werden auch Rundlauffehler, die zum Beispiel von Verschmutzungen am Konus der Werkzeugaufnahme verursacht wurden, automatisch erkannt.

Welche weiteren (zeitlichen) Vorteile bieten digiloge Messungen?

Aufgrund der Vielzahl an Messwerten pro Schneide erkennt der LC50-Digilog nun Schmutz- und Kühlschmiermittelanhaftungen am Werkzeug automatisch und rechnet sie aus dem Ergebnis heraus. Mehr Information in kürzerer Zeit – das gehörte zu unseren wesentlichen Zielen bei der Neuentwicklung. Aber auch die Messzeitverkürzungen sind beeindruckend: So erfolgt die im Laufe eines Tages immer wieder notwendige Achskompensationsmessung mit der neuen Technologie ca. 60% schneller und wird mit der integrierten Rundlaufmessung nochmals präziser. Auch bei der Verschleißmessung eines Schaftfräsers inklusive Rundlaufkontrolle konnten wir eine Messzeitverkürzung um über 55 Prozent realisieren. Wir freuen uns, den innovativen LC50-Digilog auf der Control 2018 neuen Zielgruppen vorzustellen.

Unternehmensinformation

BLUM-Novotest GmbH Fertigungs-Meßtechnik

Kaufstraße 14
DE 88287 Grünkraut
Tel.: 0751-6008-0
Fax: -156

keine Kommentare
Diesen Artikel kommentieren





Über die Verarbeitung Ihrer personenbezogenen Daten zum Zweck der Kommentierung von Inhalten informiert Sie unsere Datenschutzerklärung.
Webinar

Mit dem integrierten CNC Simulator kollisionsfrei und sicher fertigen:

In Tebis lässt sich die reale Fertigungssituation mit allen kinematischen und geometrischen Eigenschaften noch vor dem Postprocessing vollständig simulieren und prüfen.

Jetzt zum kostenfreien Tebis Webinar anmelden.

Aktuelle Videos

AMB 2018: Einweihung der Jacques Lanners Halle


Zu den Videos

Newsletter

Sie wollen immer top-aktuell informiert sein? Dann abonnieren Sie jetzt den kostenlosen Newsletter!

Hier kostenlos anmelden

Aktuellen Newsletter ansehen

Special CNC Handbuch

Grundlagen, Definitionen und mehr - stöbern Sie in exklusiven Inhalten aus dem CNC-Handbuch und erfahren Sie mehr über CNC.

Zum Special