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maschine+werkzeug 03/2013

Wendestation bringt Vorteile

Technik - Maschinen

Drehen - Mit der Drehmaschine DVH 250 mit Wendestation von MAG kann mit einem einfachen Bearbeitungsprozess in kurzen Taktzeiten die wirtschaftliche Komplettbearbeitung von Hydraulikverschraubungen realisiert werden.

Hier geht es zum Anbieter: www.mag-ias.com

Die Zerspanung von Werkstücken mit um 90 Grad kreuzenden Bearbeitungsachsen, wie Kreuzgelenke, T- und W-Armaturen, erfolgt meist mit hydraulisch betätigten Schwenkfuttern auf Horizontal- oder Vertikaldrehmaschinen.

Beim Einsatz eines Schwenkfutters können die Werkstücke in einer Aufspannung mit kurzen Nebenzeiten und in einer hohen Fertigungsqualität produziert werden. Der Nachteil: Die Schwenkfutter sind sehr kostenintensiv und können in einer großen Teilefamilie nur einen kleinen Bereich ohne Umrüstarbeiten spannen. Unter Umständen kann auch nicht der volle Leistungsumfang der Hauptspindel abgerufen werden, da die maximale Drehzahl durch Vorgaben des Futters eingeschränkt wird.

Durch die Bauweise der Schwenkfutter ist beim Arbeitsraum eine größere Maschine notwendig als für das Bauteil nötig wäre. Die Instandhaltungskosten für ein Schwenkfutter sind hoch und im Servicefall müssen für eine Überholung mehrere Wochen eingeplant werden. Armaturen sind auch keineswegs mehr nur noch im Zusammenhang mit hohen Stückzahlen und der Massenproduktion zu sehen, bei der die Investition in ein Schwenkfutter sinnvoll ist. Gerade in der Chemie- oder Lebensmittelindustrie sind Losgrößen von 20 bis 500 Werkstücken keine Seltenheit. Hinzu kommen in diesen Industrien die hohen Anforderungen an das zu zerspanende Material, wie Stahlguss oder Schmiedestahl in V2A- oder V4A-Qualität und die Oberflächengüte. Da heute viele Verschraubungen/Rohrverbinder bei der Montage ohne zusätzliche Dichtelemente auskommen, ist die Einhaltung der Maßtoleranzen und der Oberflächengüte von großer Bedeutung.

Die Vertikaldrehmaschinen DVH beweisen, dass das Konzept der verfahrbaren, hängenden Spindel nicht nur das selbständige Be- und Entladen ohne zusätzliche Ladeeinrichtung ermöglicht, sondern auch beim Spänefall gegenüber der horizontalen Bearbeitung Vorteile bietet. Dies auch bei langspanenden Werkstoffen wie hochwertigem Stahlguss oder Schmiedestahl in V2A- und V4A-Qualität.

Mit der Option Wendestation im Arbeitsraum, einer gemeinsamen Entwicklung mit dem Marktführer bei Verschraubungen, wird das Einsatzgebiet der DVH um die wirtschaftliche Bearbeitung von Werkstücken mit kreuzenden Bearbeitungsachsen erweitert. Die im DVH-Standard-Baukasten definierte Multifunktionsplatte bekommt eine Anwendung hinzu. Dort, wo sonst feststehende Mehrfach-Werkzeugstahlhalter oder angetriebene Werkzeugträger montiert werden, sitzt jetzt eine pneumatische Wendestation zum Schwenken der Werkstücke um 90 Grad.

Je nach Werkstückgeometrie sind auch andere Winkelstellungen möglich. Die Wendestation ist vor Spänen und Kühlmittel geschützt unter einer Abdeckung angebracht. Im Programmablauf wird die Abdeckung automatisch geöffnet oder geschlossen. Nach der Fertigbearbeitung eines T-Endstückes bringt die verfahrbare Spindel mit dem Standard-Zweibackenfutter das Werkstück in die Wendestation. Der Zwei-Finger-Parallelgreifer der Wendestation spannt das Werkstück und danach gibt das Spannmittel auf der Hauptspindel das Werkstück frei. Nach dem Schwenken übernimmt das Futter das Werkstück und die Spindel fährt zur Bearbeitung eines weiteren T-Endstückes zum Zwölffach-Werkzeugrevolver.

Durch die hohen Beschleunigungswerte und Eilgangsgeschwindigkeiten – bei einer DVH 250 in der X-Achse 6 m/s2 Beschleunigung und 60 m/min Eilgang – sind die Nebenzeiten für den Schwenkprozess bei einem Gesamtvergleich mit einem Schwenkfutter überlegen. MAG bietet mit der Lösung gerade kleineren Zulieferbetrieben in der Armaturen-Industrie oder Lohnfertigern die Möglichkeit, das Einsatzgebiet der Vertikaldrehmaschine für ein neues Werkstückspektrum oder einen neuen Kundenkreis zu erweitern ohne in Schwenkfutter investieren zu müssen.

Das Umrüsten auf ein anderes Werkstück dauert höchstens 30 Minuten. Durch die flexible Automation der Werkstückzu- und abführung, zum Beispiel über ein Transportband mit Schlepprahmen, ist die automatische unbemannte Fertigung in Pausenzeiten und nach Feierabend oder die Mehrmaschinenbedienung möglich. Das Konzept der Wendestation ist auch auf die größeren Baugrößen der DVH-Reihe anwendbar. Bei höheren Werkstückgewichten wird dabei die Wendestation hydraulisch betätigt.

  • Bearbeitung von T-Stücken auf einer DVH 250 mit Zwölffach-Werkzeugrevolver. Rechts daneben, vor Spänen und Kühlmittel geschützt, die Wedestation.

    Bearbeitung von T-Stücken auf einer DVH 250 mit Zwölffach-Werkzeugrevolver. Rechts daneben, vor Spänen und Kühlmittel geschützt, die Wedestation.

  • Pick-up-Vertikaldrehmaschine DVH 250 mit Wendestation.

    Pick-up-Vertikaldrehmaschine DVH 250 mit Wendestation.

  • Wendestation beim Schwenken des T-Stücks um 90 Grad. Das Zweibackenfutter ist geöffnet.

    Wendestation beim Schwenken des T-Stücks um 90 Grad. Das Zweibackenfutter ist geöffnet.

  • Teilespektrum

    Teilespektrum

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MAG IAS GmbH Standort Göppingen

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Tel.: 07161-201-00
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