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07.11.2018

Von der Drei-Achs- zur Fünf-Achs-Anwendung

Mit der intuitiv bedienbaren Max-5-Steuerung und der Solid-Model-Import-Option macht Hurco dem Bediener das Fünf-Achs-Fräsen einfacher. Wie, das zeigt Hurco am Beispiel des Einsteigermodells VC500i, einem Bearbeitungszentrum mit Fünf-Achs-Schwenktisch, auf der Messe Intec vom 5. bis 8. Februar 2019 in Leipzig. Insgesamt bietet Hurco ein Leistungspaket, das auch Neueinsteigern beim Fünf-Achs-Fräsen zur schnellen Produktionsoptimierung verhilft.

„Wer im Arbeitsalltag regelmäßig hochkomplexe Bauteile fertigen will, sollte nicht davor zurückschrecken, in eine Fünf-Achs-Maschine zu investieren“, empfiehlt Sebastian Herr, Leiter der Anwendungstechnik bei Hurco. „Wenn ich auf einer Drei-Achs-Maschine immer wieder Werkstücke vier- oder fünfmal neu aufspannen muss, dann lohnt sich die Fünf-Achs-Maschine von Anfang an.“

  • Intuitiv bedienbare Steuerung verbessert Maschinenleistung: Dialogsteuerung Max 5 von Hurco. Bild: Hurco

    Intuitiv bedienbare Steuerung verbessert Maschinenleistung: Dialogsteuerung Max 5 von Hurco. Bild: Hurco

  • Mit der intuitiv bedienbaren Max-5-Steuerung und der Solid-Model-Import-Option macht Hurco dem Bediener das Fünf-Achs-Fräsen einfacher. Bild: Hurco

    Mit der intuitiv bedienbaren Max-5-Steuerung und der Solid-Model-Import-Option macht Hurco dem Bediener das Fünf-Achs-Fräsen einfacher. Bild: Hurco

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Ein gutes Einsteigermodell für die Fünf-Seiten-Bearbeitung in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung ist das Bearbeitungszentrum VC 500i von Hurco. Die Fünf-Achs-Fahrständermaschine mit Dreh-Schwenktisch eignet sich durch die einfache und schnelle Programmierung sowie das Fahrständerkonzept für ein breites Einsatzspektrum von Lohnfertigung bis Maschinenbau. Die Bearbeitung erfolgt wie bei einer Drei-Achsmaschine linear, nur auf mehreren Seiten gleichzeitig. Ein Umstieg der Mitarbeiter von der Drei-Achs- zur Fünf-Achsbearbeitung kann deshalb mit wenig Schulungsaufwand erfolgen.

Drei-Achs-Maschinen von Hurco sind problemlos aufzurüsten

Jede Hurco-Maschine ist mit einer Software ausgestattet, die eine Fünf-Achs-Bearbeitung zulässt. „Wenn es sich abzeichnet, dass die Produktion nur gelegentlich komplexere Teile mit mehr als zwei oder drei Aufspannvorgängen erfordert, ist es aber durchaus wirtschaftlich, eine Drei-Achs-Maschine im Bestand dafür aufzurüsten“, sagt Sebastian Herr. Die Hardwarenachrüstung benötigt nicht mehr als einen Tag, hinzu kommt ein Tag für die Schulung der Mitarbeiter. Die mit einer Drei-Achs-Konfiguration gelieferte Maschine ist allerdings nicht mit den entsprechenden Führungen und Glasmaßstäben ausgestattet und arbeitet deshalb etwas gröber. „Ich kann mit einer Fünf-Achs-Maschine grundsätzlich eine höhere Präzision am Bauteil erreichen“, ergänzt der Leiter der Hurco Anwendungstechnik.

Harmonisches Zusammenspiel: Maschine und die Dialog-Steuerung Win-Max

Hurco-Bearbeitungszentren verfügen über eine inhouse entwickelte und bereits integrierte CNC-Steuerung. In Verbindung mit der Win-Max-Oberfläche führt sie dialogorientiert von Bearbeitungsschritt zu Bearbeitungsschritt und ermöglicht so eine schnell erlernbare und intuitiv handhabbare Maschinenprogrammierung. Rechteck-, Gewinde-, Schriftzeichen- bis hin zu komplexen Kontur-Zyklen werden in zielorientierte Bearbeitungsabläufe zusammengefasst. Damit reduzieren sich Programmierzeiten erheblich und neue Mitarbeiter können in kürzester Zeit eingearbeitet werden.

Mit Max 5 ist es zudem möglich, 3D-Dateien von CAD-Systemen direkt im Step-Format einzulesen. Mit dieser Solid Model-Import-Option von Hurco verkürzt sich die Zeit für Programmierung um ein weiteres und der Weg vom Werkstück zum Bauteil ist weniger fehleranfällig. Komplexe DXF-Zeichnungen können via USB- oder LAN-Schnittstelle direkt am 19-Zoll-Bildschirm eingelesen und verarbeitet werden.

Unternehmensinformation

Hurco GmbH Werkzeugmaschinen Vertrieb und Service

Gewerbestr. 5a
DE 85652 Landsham/ München
Tel.: 089-905094-0
Fax: -90

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