nach oben
maschine+werkzeug 04/2012

Universallösung für PKD-Fräser

Technik

Polieren - Die Komet Group, ein Hersteller von Präzisionswerkzeugen, setzt im Werk in Stuttgart mit der QXD 200 auf Vollmer-Technologie für das automatische Polieren von Schneiden aus polykristallinem Diamant (PKD).

Vermessen, schärfen, erodieren und polieren – die QXD 200 bearbeitet PKD-Werkzeuge in einer Aufspannung.

Zum Einsatz kommt bei Komet die Universalmaschine QXD 200, die PKD-Fräswerkzeuge automatisch nach dem Erodieren auch polieren kann. Mit polierten PKD-Schneiden will Komet vor allem die Standzeiten der Fräswerkzeuge bei der Bearbeitung von hochabrasiven Verbundwerkstoffen erhöhen.

»Egal ob Flugzeuge, Windkraftanlagen oder Autos, in Zukunft werden bei diesen Produkten häufiger leichte und widerstandsfähige Verbundwerkstoffe zum Einsatz kommen«, sagt Dr. Reinhard Durst, Leiter Forschung & Entwicklung Hartmetallwerkzeuge von Komet. »Um diese Materialien effizient und wirtschaftlich zu bearbeiten, müssen die Standzeiten erodierter PKD-Werkzeuge erhöht werden. Dies erreichen wir heute durch den automatischen Polierprozess mit der QXD 200 von Vollmer«, ergänzt Dr. Reinhard Durst.

Die Komet Group mit den Marken Komet, Dihart und Jel hat ihren Hauptsitz in Besigheim. Im Werk Stuttgart produziert Komet bereits seit Längerem PKD-bestückte Fräswerkzeuge, die etwa bei der Zerspanung von Aluminium hohe Standzeiten erzielen. Um jedoch der wachsenden Nachfrage nach PKD-Werkzeugen für hochabrasive Verbundwerkstoffe nachzukommen, wird das Polieren von bereits erodierten PKD-Schneiden unabdingbar. Polierte Fräser sind gegenüber Verschleiß und Abnutzung weniger anfällig und können bei Verbundwerkstoffen höhere Standzeiten erzielen.

Da der Polierprozess für PKD-Fräser manuell sehr zeitaufwendig und arbeitsintensiv ist, entschied sich Komet für die Einführung eines automatischen Poliervorganges. Basis hierfür ist die Vollmer-Universalmaschine QXD 200, die Komet gemeinsam mit Vollmer an die gewünschten Anforderungen angepasst hat. Das Ergebnis ist ein automatisiertes Antasten für den Polierprozess, der bei unterschiedlichen PKD-Fräswerkzeugen angewendet werden kann.

Der oszillierende Polierprozess ist so aufgesetzt, dass die Diamantschleifscheibe die PKD-Schneiden nur direkt hinter der Kante poliert. Dies führt zu kürzeren Bearbeitungszeiten und einer geringeren Abnutzung der Polierscheibe. Ein typischer PKD-Planfräser, der mit der QXD 200 in etwa viereinhalb Stunden erodiert wird, lässt sich anschließend innerhalb von nur 30 Minuten komplett polieren.

»Polieren mit einer Handmaschine würde mindestens drei Mal so lange dauern wie mit der QXD 200«, erklärt Dr. Reinhard Durst. »Zudem können wir über das automatische Polieren für gleichbleibende Qualität bei unseren PKD-Fräswerkzeugen sorgen.«

Zum Einsatz kommt die QXD 200 sowohl für die Produktion der Komet Standardfräswerkzeuge als auch der von Kunden beauftragten Sonderanfertigungen. Für die kommenden Jahre rechnet Komet mit einem deutlichen Anstieg von standardisierten Fräswerkzeugen im PKD-Umfeld, die dann dank der QXD 200 in polierter Qualität zur Verfügung stehen. Außer der QXD 200 setzt Komet für die Herstellung von PKD-Präzisionswerkzeugen noch weitere Vollmer-Erodiermaschinen ein.

»Mit der Komet Group verbindet uns mehr als nur eine langjährige Kundenbeziehung, denn gemeinsam haben wir schon wichtige Innovationsschritte für die PKD-Bearbeitung erzielt«, sagt Dr. Stefan Brand, Geschäftsführer der Vollmer-Gruppe. »Als eines der technologisch führenden Unternehmen in unseren Märkten ergänzen wir uns perfekt, da wir heute schon an Herausforderungen denken, die morgen die Metallbranche beschäftigen werden.«

www.vollmer-group.com

www.kometgroup.com

Unternehmensinformation

Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH

Ehinger Str. 34
DE 88400 Biberach
Tel.: 07351-571-0
Fax: -130

Diese Beiträge könnten Sie auch interessieren
keine Kommentare
Diesen Artikel kommentieren





Über die Verarbeitung Ihrer personenbezogenen Daten zum Zweck der Kommentierung von Inhalten informiert Sie unsere Datenschutzerklärung.
Webinar

Moderne Hochleistungswerkzeuge wie HPC-, HFC- und Kreissegmentfräser richtig einsetzen und über 60 Prozent Zeit sparen: Beim Schruppen, Vorschlichten und Schlichten, bei der 2,5D-, 3D-und simultanen 5-Achs-Bearbeitung.


Jetzt zum kostenfreien Tebis Webinar anmelden.

Weitere Informationen

Aktuelle Videos

Walter: Stabiler Wechselplattenbohrer D4140


Zu den Videos

Newsletter

Sie wollen immer top-aktuell informiert sein? Dann abonnieren Sie jetzt den kostenlosen Newsletter!

Hier kostenlos anmelden

Aktuellen Newsletter ansehen

Basics
Zur Übersicht aller Basics
Suchalert speichern
© Fotolia.com/Zerbor

Wir benachrichtigen Sie per E-Mail über neue Suchergebnisse zu Ihrer Suchanfrage. Speichern Sie hierzu einfach Ihre aktuelle Suchanfrage in Ihrem persönlichen Profil.


So geht's