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maschine+werkzeug 04/2013

Tradition in der dritten Generation

Technik/Maschinen

Bearbeitungszentren – Rund 40 Jahre nach dem ersten Hüller-Hille-NC-Bearbeitungszentrum nb-h 70 steht jetzt bei MAG wieder eine komplette Baureihe von Horizontalzentren mit Palettengrößen von 500 x 500 mm bis 1000 x 1250 mm zur Verfügung.

Die insgesamt acht NBH-Maschinentypen mit ihren zahlreichen, kundenspezifischen Optionen sind jetzt mechanisch, elektrisch und auch steuerungstechnisch auf dem neuesten Stand der Technik. Und auch noch nach über 40 Jahren steht der Name NBH für robusten Maschinenbau, produktive Leistungszerspanung und lange Lebensdauer.

Die modernen und innovativen Produktionsmethoden im MAG-Zentrenwerk in Mosbach waren ausschlaggebend dafür, die neue Baureihe auf zwei Plattformen aufzubauen. Von der NBH 500 bis einschließlich der NBH 630 werden die Zentren in einer getakteten Fließmontage schnell und kostengünstig montiert. Die großen NBH-Typen werden mittels geordneter Materialanlieferung just in time, allein auch schon wegen ihrer Größe, in einer sequenziellen Boxenmontage gebaut. Der Grundaufbau beider Maschinenkonzepte folgt aber immer dem Lehrenbohrwerk-Prinzip. Das heißt, die Bewegung der Z-Achse wird wie bei einem Genauigkeitsbohrwerk vom Werkstück ausgeführt.

Die Basis für eine prozesssichere Zerspanung ist das umfangreich verrippte, einteilige Maschinenbett in Gussausführung mit hoher Dämpfungseigenschaft. Ein wesentlicher Beitrag zur sprichwörtlichen MAG-Hüller-Hille-Zerspanungsqualität leistet aber auch das robuste Führungssystem. Alle Linearachsen sind mit entsprechend dimensionierten Profilschienenführungen ausgestattet.

Diese Zylinderrollen-gelagerten, spielfrei vorgespannten Führungseinheiten mit einem weiten Führungsbahnenabstand gewährleisten höchste Steifigkeit und Tragfähigkeit. Sie sorgen für dynamische Verfahrgeschwindigkeiten und stick-slip-freie Positionsbewegungen bei gleichzeitig hoher Positionier- und Kreisformgenauigkeit.

Die hohe Lebensdauer dieser Komponenten wirkt sich auch positiv auf die Betrachtung der NBH-Lebenszykluskosten aus, die bei einer Investitionsentscheidung immer mehr an Bedeutung gewinnen. In die Profilschiene ist ein abstandscodiertes direktes Wegmesssystem integriert. Auch der Einsatz von Absolut-Glasmaßstäben ist bei allen NBH-Baugrößen optional erhältlich.

Besonderer Wert wurde auch auf die schnelle und zuverlässige Späneentsorgung gelegt. So werden bei der NBH 800/NBH 1000 gleich vier robuste Spiralförderer eingesetzt, damit auch ein großes Zerspanungsvolumen nicht zu einer Störung führt. Die Späneentsorgung ist zur Optimierung der Aufstellsituation beim Kunden sowohl nach vorne als auch nach hinten möglich.

Moderne Hochleistungswerkzeugmaschinen sind heute mit digitalen Achsantrieben ausgerüstet. Hier wird die komplette Positionsregelung mit untergeordneten Hilfs- und Diagnosefunktionen von der CNC in den Antrieb verlagert. Auch bei der NBH-Baureihe werden wartungsfreie, bürstenlose, digital geregelte Drehstrom-Servomotoren in völlig geschlossener Ausführung eingesetzt.

In der Regel erfolgt die Kraftübertragung mit Sternkupplungen direkt auf die Präzisionskugelgewindespindeln. Zur besseren Dämpfung und einer geringeren Geräuschentwicklung sind diese Sternkupplungen aus Spezialkunststoff. Bei den Beschleunigungswerten liegen die jeweiligen NBH-Zentren immer im Spitzenfeld. Mit einem speziellen Optionspaket und entsprechender Auslegung des Kugelgewindetriebes können Beschleunigungen von bis zu 10 m/s2 realisiert werden.

  • Große Führungsabstände sind ausschlaggebend für die hohe Stabilität der NBH-Zentren.

    Große Führungsabstände sind ausschlaggebend für die hohe Stabilität der NBH-Zentren.

  • Die Zentren werden schnell und kostengünstig in einer getakteten Fließmontage montiert.

    Die Zentren werden schnell und kostengünstig in einer getakteten Fließmontage montiert.

  • Werkzeug-Scheibenmagazin mit 120 Werkzeugplätzen.

    Werkzeug-Scheibenmagazin mit 120 Werkzeugplätzen.

  • Schwenkkopf für die simultane Fünf-Achsen-Bearbeitung.

    Schwenkkopf für die simultane Fünf-Achsen-Bearbeitung.

  • Schneller 180-Grad-Palettenwechsler bei einer NBH 1000 mit bis zu 3000 kg Zuladung je Pallette.

    Schneller 180-Grad-Palettenwechsler bei einer NBH 1000 mit bis zu 3000 kg Zuladung je Pallette.

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Unternehmensinformation

MAG IAS GmbH Standort Göppingen

Stuttgarter Straße 50
DE 73033 Göppingen
Tel.: 07161-201-00
Fax: -353

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