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16.07.2018

Miniaturisierung in der Spanntechnik: Mapal setzt auf additive Fertigung

Mapal setzt bei der Fertigung seiner Spannfutter im Miniaturformat auf additive Fertigung durch selektives Laserschmelzen.

Sei es in der Elektrotechnik, der Medizintechnik, im Luft- und Raumfahrtbereich, der Uhrenindustrie oder in der Robotik und im Maschinenbau – viele Produkte werden immer kleiner, dabei aber smarter, bedienerfreundlicher und leistungsstärker gestaltet. Das Thema Platz ist damit entscheidend. Denn nicht nur am Handgelenk, in der Hosentasche, an Bord eines Flugzeugs oder im menschlichen Körper ist der Platz begrenzt, sondern auch in den Produktionshallen der Unternehmen.

  • Dank der additiven Fertigung kann die Hydrodehnspanntechnik auch für Futter mit HSK-E25-Aufnahme und schlanker Kontur eingesetzt werden. Im Vergleich rechts davon ein Hydrodehnspannfutter mit HSK-A63-Aufnahme. Bild: Mapal

    Dank der additiven Fertigung kann die Hydrodehnspanntechnik auch für Futter mit HSK-E25-Aufnahme und schlanker Kontur eingesetzt werden. Im Vergleich rechts davon ein Hydrodehnspannfutter mit HSK-A63-Aufnahme. Bild: Mapal

  • Durch den Einsatz eines Spanndorns mit Hydrodehnspanntechnik werden Werkstücke, hier am Beispiel einer künstlichen Hüftgelenkskugel, hochgenau gespannt. Bild: Mapal

    Durch den Einsatz eines Spanndorns mit Hydrodehnspanntechnik werden Werkstücke, hier am Beispiel einer künstlichen Hüftgelenkskugel, hochgenau gespannt. Bild: Mapal

  • Mapal stattet die Spannfutter für den Kleinstsektor mit dezentralen Kühlmittelaustritten aus, die den Kühlschmierstoff gezielt an die Wirkstelle befördern. Bild: Mapal

    Mapal stattet die Spannfutter für den Kleinstsektor mit dezentralen Kühlmittelaustritten aus, die den Kühlschmierstoff gezielt an die Wirkstelle befördern. Bild: Mapal

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Aus diesem Anspruch heraus entsteht die Forderung nach Produktivität auf engstem Raum, der den Kreislauf der Miniaturisierung auf die gesamte Wertschöpfungsebene überträgt. Die Maschinen- und Werkzeugtechnologie in diesem Kleinstsektor erfordert, dass auch im Bereich der Spanntechnik immer mehr Funktionen auf kleinstem Raum erfüllt werden müssen.

Perfekter Rundlauf und optimale Wuchtgüte


Die Rundlaufgenauigkeit der Spannfutter für Spanungsdicken, die im Bereich von wenigen Tausendstel Millimetern liegen, muss nahezu bei null liegen. Denn nur so können gute Oberflächen bei höchsten Drehzahlen und langer Standzeit der Werkzeuge erreicht werden. Zudem muss prozesssicher dafür gesorgt werden, dass jegliche Verschmutzung durch Mikropartikel ausgeschlossen ist. Ein weiteres, wichtiges Thema bei der Zerspanung im Kleinstsektor ist die Versorgung mit Kühlschmierstoff. Zu viel Medium bedeutet aufwendiges nachgelagertes Bauteilreinigen, zu wenig oder keine Kühlung wiederum führen zu Qualitäts- und Produktivitätseinbußen.

Wenn dann auch noch das Handling einfach gestaltet sein muss, stößt die konventionelle Fertigung an ihre Grenzen. „Je kleiner Werkzeug und Spannfutter sind, desto einfacher muss die Handhabung sein. Denn mit jeder Verkleinerung wird der Umgang mit externen Peripheriegeräten umständlicher und schwieriger“, bringt es Jochen Schmidt, Produktmanager Spanntechnik bei MAPAL auf den Punkt. Mit der Schrumpf- oder der Spannzangentechnik dauert es zudem deutlich länger, bis die Werkzeuge einsatzbereit sind. Auch summieren sich bei mehrteiligen Aufbauten die einzelnen Abweichungen der Komponenten zu einer nicht unerheblichen Fehlerkette.


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Unternehmensinformation

MAPAL Dr. Kress KG Präzisionswerkzeuge

Obere Bahnstraße 13
DE 73430 Aalen
Tel.: 07361-585-0
Fax: 07361-585-1029

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