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maschine+werkzeug 04/2009

Sieben auf einen Streich

Fräsen von Aluminium- oder Kunststoffplatten

Die Wissner Gesellschaft für Maschinenbau mbH in Göttingen potenziert durch ein neues, patentiertes Verfahren die Produktivität ihrer Witec-Flachbettmaschinen in der Bearbeitung von Aluminium-, Composite-Material- oder Kunststoffplatten: Je nach Materialstärke können bis zu sieben Bauteile zugleich in einer Zustellung gefräst oder gebohrt werden.

Sitzt bombenfest

Dazu wird ein in Rollen- oder Bogenformaten erhältliches Spezialpapier zwischen das zu bearbeitende Plattenmaterial gelegt. Der Fixit-Effekt verhindert ohne Klebstoffe ein Verrutschen der Bauteile während der Fräsbearbeitung. Anschließend wird das Papier einfach entfernt. Es hinterlässt keine Kleberückstände und vermeidet daher eine Nachbehandlung der Werkstücke.

In kleinsten Bauteilen verhindert das patentierte Spannsystem der Witec-Maschinen zusätzlich ein Verrutschen des Materials: Durch den Aufbau eines Luftkissens über einem frei beweglichen Niederhalter wird das Werkstück direkt an der Frässtelle stabilisiert. So wird jedes einzelne Bauteil sicher gespannt und ein ›Ausfransen‹ an seiner Oberfläche nahezu vollständig vermieden. Durch den berührungslos arbeitenden Niederhalter werden Toleranzen und Unebenheiten des Materials kompensiert. Dadurch bleibt die Oberfläche frei von Kratzern. Flachbettmaschinen der Witec-Baureihe lassen sich für die Bearbeitung unterschiedlichen Plattenmaterials modular mit Frässpindeln und/oder Lasersystemen ausrüsten. In den drei Baureihen ›Basic‹, ›Economic‹ und ›Performance‹ sowie verschiedenen Größenklassen erfüllen sie mit reichhaltigem Zubehör wie Werkzeugwechslern, Mess- und Spannsystemen oder verschiedenen Möglichkeiten der Materialzuführung alle Anforderungen unterschiedlicher Bearbeitungsaufgaben rationell, genau und flexibel.

Aluminiumbauteile für die Luft- und Raumfahrt, neue, komposite Materialien oder Kunststoffe wie PVC oder Polypropylen erhalten damit schnell und rationell die richtige Form. In der Vorfertigung von Leiterplatten der Elektronikindustrie werden diese Maschinen ebenso eingesetzt, wie zur Erzeugung filigraner Muster in feinstem Material. Verfahrwege von 800 x 1000 bis 6000 x 4000 Millimeter, Portalhöhen von 60 bis 800 Millimeter und Beschleunigungen bis 10 m/sec2 (1g) bieten das richtige Umfeld für schnelle Spindeln: Mit Leistungen bis 20 kW und 500 bis 250000 U/min lösen sie vielfältige Fräsaufgaben mit höchster Produktivität. Zusätzlich oder alternativ stehen Laser mit bis zu 5 kW Leistung zur Bearbeitung von Stahl ebenso bereit, wie kleine, gekapselte Einheiten für Kunststoff und Holz.

  • Mehrere Lagen des zu fräsende Plattenmaterials werden mit Bögen von Spezialpapier fixiert.

    Mehrere Lagen des zu fräsende Plattenmaterials werden mit Bögen von Spezialpapier fixiert.

  • Die Produktivität der 2D-Bearbeitung dieser Kleinteile aus Plattenmaterial wird durch das neue Verfahren vervielfacht.

    Die Produktivität der 2D-Bearbeitung dieser Kleinteile aus Plattenmaterial wird durch das neue Verfahren vervielfacht.

  • Das neue Verfahren der Materialstapelung erhöht die Produktivität der HSC-Maschinen von Wissner für großflächige Bearbeitungsaufgaben.

    Das neue Verfahren der Materialstapelung erhöht die Produktivität der HSC-Maschinen von Wissner für großflächige Bearbeitungsaufgaben.

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Inhaltsverzeichnis
Unternehmensinformation

Wissner Gesellschaft für Maschinenbau mbH

August-Spindler-Str. 14
DE 37079 Göttingen
Tel.: 0551-50508-0
Fax: -12

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