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06.03.2013

Produktivität in jeder Ausbaustufe

Nach dem Erfolg der DMC 60 H linear in 2012 präsentiert DMG / Mori Seiki den zweiten Streich in dieser Baureihe: die DMC 80 H linear. Ausgelegt für größere Werkstücke besticht das Horizontal-Bearbeitungszentrum wie das Schwestermodell durch maximale Präzision, hervorragende Nebenzeiten und eine einzigartige Dynamik. Linearantriebe, ein intelligentes Werkzeugmagazin und der umfangreiche modulare Baukasten bieten produktive Maschinenlösungen in jeder Variante. Eine weitere Ausbaustufe erfährt auch die DMC 60 H linear: Sie wird künftig mit dem RS12-Paletten-Rundspeicher angeboten, was Anwendern ein Plus an Flexibilität verschafft.

So vielfältig wie die Ausstattungsmöglichkeiten sind auch die Einsatzbereiche der gesamten DMC-H-linear-Baureihe. Wie schon die DMC 60 H linear ist auch die neue DMC 80 H linear prädestiniert sowohl für die Herstellung klassischer Werkstücke in der Lohnfertigung als auch für die Bearbeitung von Motoren- und Getriebebauteilen der Automobilindustrie. Die Verfahrwege der Maschine sind ausgelegt zur Bearbeitung von Kurbelgehäusen und Zylinderköpfen von V-Motoren und Reihensechzylindermotoren. Darüber hinaus findet die Maschine Anwendungen im Bereich der Hydraulikindustrie und der Sicherheitsbranche.

Was alle Anwendungsbeispiele gemeinsam haben, sind die hohen Anforderungen an Produktivität, Genauigkeit und Flexibilität. Letztere beginnt im Fall des neuen Horizontal-Bearbeitungszentrums schon beim Arbeitsraum: Eine üppige Aufspannfläche von 630 x 630 Millimeter fasst Werkstücke mit Durchmessern bis zu 1.000 Millimeter. In der Fünf-Achs-Version mit Schwenk-Rundtisch beträgt die maximale Werkstückhöhe 900 Millimeter bei einem Höchstgewicht von 600 Kilogramm. Bei dem herkömmlichen NC-Rundtisch liegen diese Werte sogar bei 1.100 Millimeter und 900 Kilogramm. Ein Plus an Produktivität schafft der standardmäßige Palettenwechsler mit kleinem Footprint, der die ?Maschine mit einer Gesamtstellfläche von 19 Quadratmeter zu einer der kompaktesten ihrer Klasse macht.

Unzählige Wahlmöglichkeiten bietet dem Kunden der umfangreiche Spindelbaukasten. So stehen neben der Standardspindel mit 12.000 Umdrehungen pro Minute (20 Kilowatt, 110 Newtonmeter) unter anderem eine Motorspindel mit 18.000 Umdrehungen pro Minute sowie eine HSK-A100-Spindel mit 430 Newtonmeter zur Verfügung, die in der Schwerzerspanung neue Maßstäbe setzt.

Ebenso vielseitig zeigt sich das Horizontal-Bearbeitungszentrum bei den verfügbaren Werkzeugradmagazinen. In der HSK-A63-Variante bietet die Maschine im Standard Platz für 40 Werkzeuge. Über zusätzliche Räder sind bis zu 363 Werkzeugplätze möglich. Ganz im Sinne einer produktiven und effizienten Fertigung ?sind die kurzen Span-zu-Span-Zeiten in dieser Ausführung: 2,6 Sekunden machen hier kürzeste Durchlaufzeiten möglich. Mit der großen HSK-A100-Werkzeugschnittstelle fasst das Magazin in seiner umfangreichsten Ausführung 243 Werkzeuge. Beide Ausbaustufen eigenen sich hierbei für Werkzeuge mit einer Länge von bis zu 650 Millimeter.

Neben den schnellen und intelligenten Werkzeugmagazinen zeichnen sich auch die X-, Y- und Z-Achsen dank Linearantriebstechnik durch höchste Dynamik aus. Eilgänge von bis zu 80 Meter pro Minute versprechen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und die Beschleunigung von 0,8 g sorgt für die entsprechend dynamischen Bewegungsabläufe. Um die dauerhafte Präzision der Linearantriebe – wie auch die der Motorspindel und des Rundtisches – zu gewährleisten, setzt DMG / Mori Seiki auf eine effektive Kühlung dieser Komponenten. Eine weitere Maßnahme gegen thermische Abweichungen ist die Anordnung der Antriebe: Sie liegen allesamt außerhalb des Arbeitsraums, so dass es keinen Temperatureinfluss auf die Bearbeitung gibt.

Bei der Entwicklung der DMC 80 H linear hat DMG / Mori Seiki auch die Späneentsorgung innerhalb der Maschine optimiert. Einteilige vertikale Stahlabdeckungen sorgen für eine hohe Dauerhaltbarkeit, während steile Späneleitbleche mit ungehindertem Fall durch das Maschinenbett einen direkten und einfach realisierbaren ?Anschluss an eine zentrale Späneentsorgung ermöglichen. Ein mittig in der ?Maschine angebrachter Spiralförderer transportiert die Späne nach hinten. Hierdurch wird der Bedienkomfort ebenso begünstigt wie durch die optimale Zugänglichkeit zum Arbeitsraum sowie die anwenderfreundliche Steuerung: In dem übersichtlichen und ergonomischen Slimline-Panel mit 15-Zoll-Display ist eine Siemens 840D solutionline untergebracht, die Bedienern umfassende Programmiermöglichkeiten bietet.

  • Das DMC 80 H linear ist prädestiniert für die Herstellung klassischer Werkstücke in der Lohnfertigung und die Bearbeitung von Motoren- und Getriebebauteilen in der Automobilindustrie.

    Das DMC 80 H linear ist prädestiniert für die Herstellung klassischer Werkstücke in der Lohnfertigung und die Bearbeitung von Motoren- und Getriebebauteilen in der Automobilindustrie.

  • Das neue Horizontal-Bearbeitungszentrum DMC 80 H linear besticht durch maximale Präzision, hervorragende Nebenzeiten und eine einzigartige Dynamik.

    Das neue Horizontal-Bearbeitungszentrum DMC 80 H linear besticht durch maximale Präzision, hervorragende Nebenzeiten und eine einzigartige Dynamik.

  • In der HSK-A63-Variante bietet die Maschine im Standard Platz für 40 Werkzeuge. Über zusätzliche Räder sind bis zu 363 Werkzeugplätze möglich.

    In der HSK-A63-Variante bietet die Maschine im Standard Platz für 40 Werkzeuge. Über zusätzliche Räder sind bis zu 363 Werkzeugplätze möglich.

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