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maschine+werkzeug 08/2013

Produktion beschleunigt

Technik - Maschinen

Drehen - Der hauseigene Getriebebau des AGCO-Konzerns setzt auf eine neue Anlage von Emag. Mit ihr werden Kolben und Flanschzapfen in hoher Stückzahl fertig bearbeitet. Die Produktionszeit für ein Bauteil ist mit Hilfe der intelligenten Lösung deutlich gesunken.

Vertikale Premiere

Zum ersten Mal überhaupt setzt AGCO mit der VTC 250-4 am Standort Marktoberdorf auf die vertikale Bearbeitung einer Welle. Bislang wurden ausschließlich andere Bauteile in dieser Anordnung gefertigt. Von den Vorteilen des Ansatzes sind die Anwender vor Ort allerdings bereits jetzt überzeugt, wie Fertigungsplaner Riedel bestätigt: »Um den Spänefall müssen wir uns keine Gedanken mehr machen. Es bilden sich keine Spänenester. Das ist für die Produktionssicherheit bei Mehrmaschinenbedienung ein entscheidender Mehrwert.«

Diesen Vorteil nutzen die Landmaschinen-Spezialisten demnächst noch für ein zweites Bauteil: Ein Flanschzapfen wird in vier verschiedenen Varianten auf der Anlage fertiggestellt. Insgesamt entstehen rund 40000 der Bauteile dieses Typs pro Jahr. »Einerseits profitiert natürlich auch die Produktion des Zapfens von den Effizienz-Vorteilen der Maschine, andererseits lasten wir sie auf diese Weise noch stärker aus«, erklärt Bernhard Riedel.

  • Das Bauteil wird in der VTC 250-4 simultan von zwei Seiten aus bearbeitet. Die Hauptzeit sinkt dadurch deutlich ab.

    Das Bauteil wird in der VTC 250-4 simultan von zwei Seiten aus bearbeitet. Die Hauptzeit sinkt dadurch deutlich ab.

  • Überzeugt von der effizienten Produktionslösung am Standort Marktoberdorf: Maschinenbediener Harald Müller, Fertigungsplaner Bernhard Riedel, Programmierer Christian Ziesel, Meistervertreter Ludwig Günther und Wolfgang Ulmer von Emag (v.l.).

    Überzeugt von der effizienten Produktionslösung am Standort Marktoberdorf: Maschinenbediener Harald Müller, Fertigungsplaner Bernhard Riedel, Programmierer Christian Ziesel, Meistervertreter Ludwig Günther und Wolfgang Ulmer von Emag (v.l.).

  • Bauteilqualität und Prozesssicherheit stehen bei der AGCO-Produktion an oberster Stelle. Die Bauteile werden regelmäßig vermessen. Oberstes Ziel ist immer eine Null-Fehler-Strategie.

    Bauteilqualität und Prozesssicherheit stehen bei der AGCO-Produktion an oberster Stelle. Die Bauteile werden regelmäßig vermessen. Oberstes Ziel ist immer eine Null-Fehler-Strategie.

  • Anhand der Bohrung gut zu unterscheiden: der Steuerkolben vor und nach der Bearbeitung auf der Emag-Anlage.

    Anhand der Bohrung gut zu unterscheiden: der Steuerkolben vor und nach der Bearbeitung auf der Emag-Anlage.

  • Die einfache Bedienbarkeit und Erreichbarkeit der Anlage sind für AGCO wichtig. Bei Werkstückwechseln sorgen diese Faktoren für kurze Stillstandzeiten.

    Die einfache Bedienbarkeit und Erreichbarkeit der Anlage sind für AGCO wichtig. Bei Werkstückwechseln sorgen diese Faktoren für kurze Stillstandzeiten.

  • In die Emag-Anlage ist eine vollwertige Automationslösung integriert. Das hier zu sehende Förderband nimmt die Rohteile auf.

    In die Emag-Anlage ist eine vollwertige Automationslösung integriert. Das hier zu sehende Förderband nimmt die Rohteile auf.

  • Zukünftig wird auf der Anlage zusätzlich ein Flanschzapfen fertig bearbeitet – die Flexibilität der VTC 250-4 macht es möglich.

    Zukünftig wird auf der Anlage zusätzlich ein Flanschzapfen fertig bearbeitet – die Flexibilität der VTC 250-4 macht es möglich.

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EMAG Holding GmbH

Austraße 24
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Tel.: 07162-17-0
Fax: 07162-17-199

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