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maschine+werkzeug 08/2013

Produktion beschleunigt

Technik - Maschinen

Drehen - Der hauseigene Getriebebau des AGCO-Konzerns setzt auf eine neue Anlage von Emag. Mit ihr werden Kolben und Flanschzapfen in hoher Stückzahl fertig bearbeitet. Die Produktionszeit für ein Bauteil ist mit Hilfe der intelligenten Lösung deutlich gesunken.

Mannarme Fertigung möglich

Bei AGCO reicht dieser integrierte Speicher aus, um den Produktionsprozess immerhin bis zu 20 Minuten ohne jegliche Bedienung fortsetzen zu können. Erst zu diesem Zeitpunkt muss der Bediener das Transportband mit Rohteilen nachfüllen. »Ihm steht also ein großer Zeitpuffer zur Verfügung. Das ist für uns wichtig, weil wir mannarm produzieren und der Bediener noch eine zweite Anlage bedient«, erklärt dazu Ludwig Günther, stellvertretender Meister in der Wellen- und Zahnradfertigung in Marktoberdorf.

Für die Produktionsplaner der süddeutschen Traktor-Spezialisten ist auch und gerade die Zugänglichkeit der Anlage von außen ein entscheidender Pluspunkt. Alle Werkzeuge sowie die Spanneinrichtungen sind schnell zu erreichen. »Das ist ein entscheidender Faktor für die Produktivität, weil insgesamt drei verschiedene Steuerkolben auf der Maschine bearbeitet werden. Bei einem Produktionswechsel muss der Bediener Spannbacken und zwei Werkzeuge wechseln. Das erfolgt auf der VTC 250-4 in kürzester Zeit«, verdeutlicht Ludwig Günther. Im Umkehrschluss bedeutet dies natürlich, dass lange und teure Stillstandzeiten mit der einfachen Bedienbarkeit vermieden werden.

  • Das Bauteil wird in der VTC 250-4 simultan von zwei Seiten aus bearbeitet. Die Hauptzeit sinkt dadurch deutlich ab.

    Das Bauteil wird in der VTC 250-4 simultan von zwei Seiten aus bearbeitet. Die Hauptzeit sinkt dadurch deutlich ab.

  • Überzeugt von der effizienten Produktionslösung am Standort Marktoberdorf: Maschinenbediener Harald Müller, Fertigungsplaner Bernhard Riedel, Programmierer Christian Ziesel, Meistervertreter Ludwig Günther und Wolfgang Ulmer von Emag (v.l.).

    Überzeugt von der effizienten Produktionslösung am Standort Marktoberdorf: Maschinenbediener Harald Müller, Fertigungsplaner Bernhard Riedel, Programmierer Christian Ziesel, Meistervertreter Ludwig Günther und Wolfgang Ulmer von Emag (v.l.).

  • Bauteilqualität und Prozesssicherheit stehen bei der AGCO-Produktion an oberster Stelle. Die Bauteile werden regelmäßig vermessen. Oberstes Ziel ist immer eine Null-Fehler-Strategie.

    Bauteilqualität und Prozesssicherheit stehen bei der AGCO-Produktion an oberster Stelle. Die Bauteile werden regelmäßig vermessen. Oberstes Ziel ist immer eine Null-Fehler-Strategie.

  • Anhand der Bohrung gut zu unterscheiden: der Steuerkolben vor und nach der Bearbeitung auf der Emag-Anlage.

    Anhand der Bohrung gut zu unterscheiden: der Steuerkolben vor und nach der Bearbeitung auf der Emag-Anlage.

  • Die einfache Bedienbarkeit und Erreichbarkeit der Anlage sind für AGCO wichtig. Bei Werkstückwechseln sorgen diese Faktoren für kurze Stillstandzeiten.

    Die einfache Bedienbarkeit und Erreichbarkeit der Anlage sind für AGCO wichtig. Bei Werkstückwechseln sorgen diese Faktoren für kurze Stillstandzeiten.

  • In die Emag-Anlage ist eine vollwertige Automationslösung integriert. Das hier zu sehende Förderband nimmt die Rohteile auf.

    In die Emag-Anlage ist eine vollwertige Automationslösung integriert. Das hier zu sehende Förderband nimmt die Rohteile auf.

  • Zukünftig wird auf der Anlage zusätzlich ein Flanschzapfen fertig bearbeitet – die Flexibilität der VTC 250-4 macht es möglich.

    Zukünftig wird auf der Anlage zusätzlich ein Flanschzapfen fertig bearbeitet – die Flexibilität der VTC 250-4 macht es möglich.

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Unternehmensinformation

EMAG Holding GmbH

Austraße 24
DE 73084 Salach
Tel.: 07162-17-0
Fax: 07162-17-199

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