Modernisierung macht effizient

Bearbeitungszentren – Sowohl mit der Agile CS 500 als auch mit der Linearmill von Emco Mecof konnte der Werkzeug- und Formenbauer Haselbeck seine Produktion modernisieren und effizienter gestalten. So lässt es sich als Zulieferer der Automobilindustrie, trotz hohem Preiskampf, wirtschaftlich fertigen.

Keine Erstmaschine

Die Größe der Linearmill mit einem Verfahrweg von vier Meter in der X-Achse, 1650 mm in der Y- und 1000 mm in der Z-Achse ist ideal für einen Werkzeugbauer wie Haselbeck. »Es hätte auch eine größere gegeben, aber die war noch nicht gebaut und wir wollten keine Erstmaschine«, meint Prof. Helml. Die Linearmill ist – wie der Name schon sagt – eine Maschine, bei der alle drei Achsen linear geführt werden. Durch die Gantry-Bauweise ist sie zudem sehr stabil.

Die Bearbeitungsgeschwindigkeit liegt etwa bei 60 m/min, wobei das nur bei weicheren Materialien wie zum Beispiel Aluminium umzusetzen ist. »Allerdings geht es uns nicht nur um die Verfahrgeschwindigkeit, sondern mehr um die Dynamik in der Bewegung von einer Richtung in die andere«, erklärt Josef Besl. Da diese Dynamik die Maschine stark belastet, musste sie gut in der Halle verankert werden. Hierfür hat man bei Haselbeck ein Fundament gebaut, das so groß wie ein Schwimmbecken ist. »Das allein hat schon circa 100000 Euro gekostet und war ein ganz schöner Aufwand für uns.«, berichtet Prof. Helml.

Nach anfänglichen Schwierigkeiten mit dem Kühlkreislauf für die Linearführungen und die Elektrospindel, die gezeigt haben, wie wichtig eine Repräsentanz des Maschinenherstellers vor Ort ist, läuft die Maschine nun seit fünf Jahren ohne größere Störungen. »Inzwischen haben wir mit der Linearmill eine Laufzeit von 22000 Spindelstunden erreicht. Ich finde das sagt schon viel aus«, bekräftigt Prof. Helml. Außerdem ist die Linearmill sehr gut zugänglich, da sie ebenerdig ist.

• 1: Modernisierung macht effizient
• 2: Tochterunternehmen
• 3: Keine Erstmaschine
• 4: Gute Auslastung
• 5: Schneller und flexibler