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11.06.2015

Komplettbearbeitung großer und komplexer Werkstücke

Die Heinrich Georg Maschinenfabrik hat das neue Horizontal-Bearbeitungszentrum Ultraturn MC für die vollständige Bearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser zwischen 1.100 und 4.000 mm und nahezu beliebiger Länge entwickelt.

Die Spitzenweite des Systems, das Georg bei einem Kundentag vorgestellt hat, beträgt 10.000 mm. Die Maschine wird in Kürze an einen Kunden in Deutschland ausgeliefert, zwei weitere Bearbeitungszentren haben Unternehmen aus Russland und der Tschechischen Republik bereits in Auftrag gegeben.

Die Maschine ist für die Bearbeitung komplexer, schwerer Werkstücke konzipiert, beispielsweise für Großschmiedeteile oder Walzen, für Turbinen-, Motoren- und Generatorenläufer sowie für Kompressoren oder Pumpen für die Öl und Gas fördernde Industrie. Bei der Innenbearbeitung von Bauteilen punktet die Maschine mit Merkmalen wie der Dreh-Fräsbearbeitung oder dem Bearbeiten von komplexen Innenkonturen, die nicht parallel zur Mittelachse des Werkstückes verlaufen.

Da die gesamte Bearbeitung – zum Beispiel das Drehen, Bohren, Fräsen oder Schleifen – und auch das Messen auf der selben Maschine erfolgen, spart die Ultraturn MC viel Zeit in der Produktion. Die bisher erforderlichen, zeitraubenden Transporte zwischen unterschiedlichen Maschinen sowie die damit verbundenen Warte- und Rüstzeiten entfallen.

Die gesamte Maschine ist auf höchste Produktivität mit kurzen Neben- und Rüstzeiten ausgerichtet. Alle Wechselvorgänge erfolgen automatisch – ein Novum für Maschinen dieser Größenordnung. Ein Sechs-Achs-Roboter wechselt die Werkzeuge; sie sind in einer mitfahrenden Werkzeugarena gelagert, sodass die Zugriffs- und Verfahrzeiten minimal sind. Die Vorsatzköpfe sind in einem Pick-up-Magazin gelagert und werden ebenfalls automatisch und innerhalb kürzester Zeit gewechselt. Unter anderem durch die 2.000 mm breiten Maschinenbetten, die hydrostatisch gelagerten Führungsbahnen der Linearachsen und spielfreie, NC-gesteuerte Achsantriebe erzielt die Maschine höchste Präzision.

Georg liefert das Bearbeitungszentrum in mehreren Versionen mit Spitzenweiten bis zu 25.000 mm. Die auf dem Kundentag vorgestellte Maschine verfügt über eine Spitzenweite von 10.000 mm. Sie erzielt auf der Supportseite im S1-Betrieb eine Fräsleistung bis zu 94 kW bei einem Drehmoment von 7.000 Nm direkt an der Spindel. Der Support ist mit einem hydrostatisch gelagerten RAM mit einem Querschnitt von 700 x 550 mm ausgestattet, er hat einen Verfahrweg von 1.600 mm.

  • Die Ultraturn MC eignet sich für die Bearbeitung von Walzen einschließlich des Schleifens (Bild) und der Bearbeitung der Walzenzapfen. Bild: Werksfoto Heinrich Georg GmbH Maschinenfabrik

    Die Ultraturn MC eignet sich für die Bearbeitung von Walzen einschließlich des Schleifens (Bild) und der Bearbeitung der Walzenzapfen. Bild: Werksfoto Heinrich Georg GmbH Maschinenfabrik

  • Die Werkzeugarena fasst bis zu 106 Werkzeuge. Bild: Werksfoto Heinrich Georg GmbH Maschinenfabrik

    Die Werkzeugarena fasst bis zu 106 Werkzeuge. Bild: Werksfoto Heinrich Georg GmbH Maschinenfabrik

  • Die Ultraturn MC bohrt Flanschlöcher bis über 150 mm mit extrem hoher Genauigkeit. Bild: Werksfoto Heinrich Georg GmbH Maschinenfabrik

    Die Ultraturn MC bohrt Flanschlöcher bis über 150 mm mit extrem hoher Genauigkeit. Bild: Werksfoto Heinrich Georg GmbH Maschinenfabrik

  • : Die Ultraturn MC ist tief in den Boden eingelassen, sodass alle Komponenten ohne Stufen erreichbar sind. Bild: Werksfoto Heinrich Georg GmbH Maschinenfabrik

    : Die Ultraturn MC ist tief in den Boden eingelassen, sodass alle Komponenten ohne Stufen erreichbar sind. Bild: Werksfoto Heinrich Georg GmbH Maschinenfabrik

  • Die neue Ultraturn MC vor der Auslieferung an den Kunden  noch ohne Umhausung. Bild: Werksfoto Heinrich Georg GmbH Maschinenfabrik

    Die neue Ultraturn MC vor der Auslieferung an den Kunden noch ohne Umhausung. Bild: Werksfoto Heinrich Georg GmbH Maschinenfabrik

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Unternehmensinformation

Heinrich Georg GmbH Maschinenfabrik

Langenauer Straße 12
DE 57223 Kreuztal
Tel.: 02732-779-0
Fax: -340

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