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maschine+werkzeug 07/2013

Großmaschinen nach Maß

Technik - Maschinen

Bearbeitungszentren - Zur Bearbeitung großer, runder Bauteile wie Scheiben und Ringe entwickelt der Sondermaschinenbauer SSB aus Bielefeld individuelle, wirtschaftliche Lösungen auf der Basis eigener Standardanlagen.

Mit dem maßgeschneiderten Rundtischbearbeitungszentrum inklusive Kranbeladung und NC-Rundtisch-Lösung in einem kann der Anwender seine großvolumigen und schweren Komponenten optimal bearbeiten.

»Hier geht es zu den Bearbeitungzentren von SSB Maschinenbau.

Thomas Beyer, Geschäftsführer von SSB Maschinenbau, fasst eine spezielle Herausforderung aus der Energiebranche zusammen: »Unser Geschäftspartner benötigte eine Maschinenkonzeption, mit der er schwere, runde Spannringe aus Vergütungsstahl mit zwei Metern Durchmesser und 50 cm Höhe präzise und schnell bearbeiten kann.«

Was beim Kauf von der Stange nur sehr schwer und kostenaufwendig zu realisieren ist, stellt für die Techniker von SSB den Arbeitsalltag dar. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden analysieren sie die spezifischen Vorgaben sowie individuellen Gegebenheiten und erstellen letztendlich die Pläne.

Holger Klatte, Leiter Konstruktion und Entwicklung bei SSB, erklärt: »Aufgrund der profunden Prozesskompetenz aus vielen ähnlichen Projekten haben wir in der Regel in kurzer Zeit den passenden Vorschlag erarbeitet. Dann kann es zügig in die Produktion gehen.«

Hier spielt SSB den Vorteil der großen Fertigungstiefe aus, denn der Sondermaschinenbauer stellt den Großteil seiner Komponenten selbst her. Darüber hinaus arbeiten die Bielefelder mit bewährten Premiumherstellern als Zulieferer – etwa von Steuerungen, Condition Monitoring-Technik oder Werkzeugwechselsystemen – langjährig zusammen.

Auf diese Weise hat SSB die Wertschöpfungskette und Qualitätskontrolle zum Großteil unter eigener Kontrolle. Auf dieser Basis entschieden sich die SSB-Ingenieure im vorliegenden Fall für eine Lösung in Ständerbauweise mit werkstückoptimiertem Rundtisch und speziellem Beladungskonzept.

Holger Klatte verdeutlicht: »Mit dem platz- und bestückungsoptimierten System ist es möglich, das zu bearbeitende Werkstück per Kran von oben einzufahren. Zwei Achsen und der integrierte Rundtisch als dritte Achse ermöglichen zeitoptimiertes Fräsen, Bohren und Gewinden bis M 42 in verschiedenen Positionen.« Auch Taktbearbeitung ist möglich. »Der spezielle Rundtisch hat dank Umlaufschmierung nahezu keinen Wartungsaufwand. Das schlug sich positiv bei der Berechnung des Bauraumes nieder«, hebt der Leiter Konstruktion und Entwicklung bei SSB hervor.

Festen Halt des Werkstückes garantiert das automatische Spannfutter, dass bauteilspezifisch entwickelt wurde. Alle im Kraftfluss befindlichen Teile sind so konzipiert und optimiert, dass eine sehr steife und kompakte Maschinenstruktur entsteht. Das ist Grundlage für höchste Steifigkeit und Präzision etwa beim Schruppen und Schlichten.

Zur Stabilität des Systems und für ein hohes Drehmoment trägt zusätzlich das robuste und wartungsarme Spindelkonzept per Schaltgetriebe mit Dauerfettschmierung bei. Alle Achsen haben Rollen-Linearführungen, und sämtliche Antriebe werden digital gesteuert. Automatische Werkzeugüberwachung und -wechsel sowie energie- und ressourcenschonende Auslegung aller Komponenten und Prozessschritte runden das kundenspezifische RBZ optimal ab. »Diese Sonderlösung ist wiederum Grundlage für ähnliche Maschinenkonzeptionen in den verschiedenen Branchen wie Fahrzeug-, Maschinen- und Energieanlagenbau«, erklärt Thomas Beyer.

Unternehmensinformation

SSB Maschinenbau GmbH

Neusser Straße 15
DE 33649 Bielefeld
Tel.: 0521-44801-0
Fax: -70

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