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maschine+werkzeug 02/2018

Gesamtkonzept aus der Praxis

Maschinen

Bearbeitungszentren - Die Nutzungsdauer von Investitionsgütern wie Werkzeugmaschinen liegt bei mehreren Jahren. Angesichts des sich beschleunigenden Fortschritts im Bereich industrieller Produktionsverfahren – auch mit Blick auf die zunehmende Vernetzung – hat sich der Formenbauer Hack für Bearbeitungszentren von Röders entschieden, um seine Elektroden sowie Kontur gebende Formeinsätze aus gehärtetem Werkzeugstahl zu fertigen.


Konsequent technikorientiert

Die Geschäftsführung von Hack ist bei allen Entwicklungen von Anfang an dabei und unterstützt neue Ideen aktiv. »Diese Innovationsdynamik können wir nur entfalten, weil unser Management schon seit jeher stark techniklastig orientiert ist«, verrät Dipl.-Ing. (FH) Andreas Schwab, Fertigungsleiter bei Hack. Das Resultat sind flache Hierarchien und eine Firmenkultur, die Innovation und technische Perfektion auf allen Ebenen fördert.

Eine Konsequenz hieraus ist die Fokussierung der Werkzeugbauaktivitäten auf diejenigen Komponenten, die direkt mit dem zu formenden Kunststoff in Kontakt stehen. Alles weitere wie Formrahmen oder Wärmebehandlungen wird von bewährten externen Partnern beschafft. Deshalb konzentrieren sich die Ingenieure von Hack auch beim Maschinenpark vor allem auf solche Anlagen, mit denen die Kontur gebenden Bestandteile der Form durch Drehen, Fräsen, Schleifen oder Erodieren bearbeitet werden. Hinzu kommt noch die Bearbeitung der Elektroden zum Erodieren, welche überwiegend aus Kupfer, zunehmend aber auch aus Grafit fertigen. Kupfer wird insbesondere auch deshalb bevorzugt, weil es weniger stark verschleißt, was bei Multikavitätenwerkzeugen von besonderer Bedeutung ist. Bei einem Werkzeug mit 128 Kavitäten sollten beispielsweise die Gewichtsunterschiede der einzelnen Kunststoffteile den Bereich 1/100 Gramm nicht überschreiten.

  • Der Arbeitsraum der RXP 601 DSH bei der Bearbeitung einer Elektrode mit Emulsionskühlung. Bild: Klaus Vollrath

    Der Arbeitsraum der RXP 601 DSH bei der Bearbeitung einer Elektrode mit Emulsionskühlung. Bild: Klaus Vollrath

  • Die Fertigungszelle besteht aus je einer Röders RXP 601 DSH und RXP 501 DS, zwei Karussellmagazinen und einer Zeiss-Koordinatenmessmaschine. Bild: Klaus Vollrath

    Die Fertigungszelle besteht aus je einer Röders RXP 601 DSH und RXP 501 DS, zwei Karussellmagazinen und einer Zeiss-Koordinatenmessmaschine. Bild: Klaus Vollrath

  • »Besonders beeindruckt hat mich die Genauigkeit, die mit den neuen Anlagen selbst beim automatisierten Arbeiten betriebssicher erreicht werden kann.« Wolfgang Hack, geschäftsführender Gesellschafter bei Hack in Kirchheim unter Teck. Bild: Hack

    »Besonders beeindruckt hat mich die Genauigkeit, die mit den neuen Anlagen selbst beim automatisierten Arbeiten betriebssicher erreicht werden kann.« Wolfgang Hack, geschäftsführender Gesellschafter bei Hack in Kirchheim unter Teck. Bild: Hack

  • Auf der Rückseite der Maschine befindet sich die KSS-Aufbereitung. Bild: Klaus Vollrath

    Auf der Rückseite der Maschine befindet sich die KSS-Aufbereitung. Bild: Klaus Vollrath

  • Im Kundenservice-Center werden die Anlagen vor der Auslieferung validiert. Bild: Klaus Vollrath

    Im Kundenservice-Center werden die Anlagen vor der Auslieferung validiert. Bild: Klaus Vollrath

  • (v.l.) Gunnar Hack, Dr. Oliver Gossel, Andreas Schwab, Wolfgang Hack. Bild: Klaus Vollrath

    (v.l.) Gunnar Hack, Dr. Oliver Gossel, Andreas Schwab, Wolfgang Hack. Bild: Klaus Vollrath

  • Bei der Fertigung der Elektroden für das Senkerodieren wird sowohl Kupfer als auch Grafit verwendet. Bild: Klaus Vollrath

    Bei der Fertigung der Elektroden für das Senkerodieren wird sowohl Kupfer als auch Grafit verwendet. Bild: Klaus Vollrath

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RÖDERS GmbH

Scheibenstraße 6
DE 29614 Soltau
Tel.: 05191-603-0
Fax: -38

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