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maschine+werkzeug 06/2019

Alles in einer Aufspannung

Dreh-Fräszentren

Hyperturn-Dreh-Fräszentren von Emco bewähren sich bei GMT Wintersteller beim genauen, flexiblen Fertigen von Einzelstücken und Serien

Beeindruckende Größe: Die Hyperturn 200 Powermill von Emco ist die größte Werkzeugmaschine bei GMT Wintersteller und fertigt seit 2017 komplexe Großteile in einer Aufspannung. Bild: Emco

Beeindruckende Größe: Die Hyperturn 200 Powermill von Emco ist die größte Werkzeugmaschine bei GMT Wintersteller und fertigt seit 2017 komplexe Großteile in einer Aufspannung. Bild: Emco

Für die zunehmende Anzahl an Aufträgen zum Bearbeiten großer, schwerer Bauteile hat der österreichische Lohnfertiger GMT Wintersteller 2017 in ein Dreh-Fräszentrum Hyperturn 200 von Emco investiert. Das Unternehmen fertigt zu etwa 80 Prozent im Lohnauftrag – meist komplexe Bauteile, unter anderem für den Anlagen- und den Stahlwasserbau. Das bedingt eine sehr große Fertigungstiefe. Das Spektrum reicht vom Bohren, Drehen, Fräsen und Schleifen bis zum Schweißen und zu allgemeinen Schlosserarbeiten.

Komplettbearbeitung

Wie der Inhaber und Geschäftsführer Leonhard Wintersteller berichtet, investiert er fortlaufend in zeitgemäße und hochflexible Maschinen. Insbesondere die Komplettbearbeitung mit möglichst wenigen Aufspannungen schätzt er als hochproduktiv und, wegen des niedrigen Aufwands für interne Logistik, auch als sehr flexibel ein.

Die leistungsstarke Hauptspindel und die baugleiche Gegenspindel sind für die Schwerzerspanung mit einem maximalen Drehmoment von 6.410 Newtonmetern und beachtlichen 84 Kilowatt Leistung ausgelegt. Bild: Emco

Die leistungsstarke Hauptspindel und die baugleiche Gegenspindel sind für die Schwerzerspanung mit einem maximalen Drehmoment von 6.410 Newtonmetern und beachtlichen 84 Kilowatt Leistung ausgelegt. Bild: Emco

Im Jahr 2017 erhielt der Salzburger Lohnfertiger die weltweit erste von Emco gelieferte Hyperturn 200 Powermill in einer Ausführung mit Gegenspindel, Lünettenschlitten und Reitstockfunktion. Seither bewährt sich dieses Maschinenkonzept bei GMT Wintersteller dank seiner herausragenden Eigenschaften.

Große Zerspanraten

Die Dreh-Fräszentren Hyperturn 200 Powermill gibt es in Varianten mit 3.100 bis 6.100 Millimetern Drehlänge und mit 1.000 Millimetern Drehdurchmesser für bis zu 6.000 Kilogramm schwere Werkstücke. Sie überzeugen vor allem durch ihren stabilen, steifen Aufbau und ihre praxisgerechte Ausstattung.

Ausgestattet mit der Steuerung 840D sl von Siemens, programmiert mit der CAM-Software Esprit von DP Technology sowie simuliert mit CPSPilot – eine durchgängige Prozesskette, die für höchste Prozesssicherheit sorgt, Stillstandszeiten reduziert und Kollisionen ausschließt. Bild: Emco

Ausgestattet mit der Steuerung 840D sl von Siemens, programmiert mit der CAM-Software Esprit von DP Technology sowie simuliert mit CPSPilot – eine durchgängige Prozesskette, die für höchste Prozesssicherheit sorgt, Stillstandszeiten reduziert und Kollisionen ausschließt. Bild: Emco

Die Haupt- und die (optionale) baugleiche Gegenspindel verfügen über je 84 Kilowatt Antriebsleistung und 6.400 Newtonmeter Drehmoment. Das sorgt für produktives Drehen bei hohen Zerspanraten an Vorder- und Rückseite der Werkstücke ohne umzuspannen. Der als Standard montierte Reitstock lässt sich über 6.100 Millimeter in Z-Richtung verfahren.

Mit seiner stabilen, 200 Millimeter im Durchmesser messenden Pinole (Spitzenaufnahme MK6), die um 250 Millimeter verfährt und bis zu 4.000 Newton Anpressdruck verwirklicht, stützt er steif und zuverlässig bis zu 6.000 Kilogramm schwere Werkstücke. Zusätzlich stehen eine oder mehrere über die gesamte Drehlänge verfahrbare Lünetten für lange, schlanke Bauteile zur Verfügung.

Stabile Fräseinheit

Besonderheit ist der Aufbau der Fräseinheit. Sie ist als Fahrständer in der ausnehmend stabilen und steifen ›Box-in-Box‹-Ram-Bauweise ausgeführt. Das gewährleistet ein besonders genaues Bearbeiten auch bei hohen Zerspanraten über den gesamten Arbeitsbereich.

Wie Leonhard Wintersteller bestätigt, sorgt diese Bauart zudem dafür, dass man ein großes Spektrum auch komplexer Bauteile sehr flexibel bearbeiten kann. Dazu tragen die um 120 Grad in beide Richtungen schwenkende B-Achse und der Y-Verfahrweg von 600 Millimetern (± 300 Millimeter) bei.

Die Frässpindel ist als direkt angetriebene, wassergekühlte und somit temperaturstabile Motorspindel mit einer Antriebsleistung von 80 Kilowatt ausgeführt. Wahlweise stehen verschiedene Ausführungen mit 6.500 Umdrehungen pro Minute und 630 Newtonmetern oder 10.000 Umdrehungen pro Minute und 630 Newtonmetern sowie einer Werkzeugaufnahme vom Typ HSK-T 100 oder Capto C8 zur Verfügung.

Produktiv mit Zubehör

Zum produktiven Bearbeiten bei minimalen Neben- und Rüstzeiten tragen die drei wahlweise verfügbaren Werkzeugmagazine bei. Sie bevorraten 50, 100 oder 200 bis zu 25 Kilogramm schwere und bis zu 600 Millimeter lange Werkzeuge mit bis zu 120 Millimetern Durchmesser. Als Option speziell zum Tieflochbohren gibt es eine Variante mit drei Werkzeugplätzen für bis zu 1.000 Millimeter lange Werkzeuge. Für letztere steht als Option eine Kühlmitteleinrichtung bis 80 Bar Druck für eine hochwirksame Kühlmittelzufuhr durch das Innere der Werkzeuge zur Verfügung. In der Standardausführung arbeitet die Kühlschmiermittelanlage bei 40 Bar Druck.

Besonders einfach und innerhalb kürzester Zeit lassen sich selbst komplexe Dreh-Fräsbearbeitungen programmieren. Dazu sind die Dreh-Fräszentren Hyperturn 200 mit der CNC-Steuerung Sinumerik 840D sl von Siemens ausgestattet. Sie bietet die grafischen Programmieroberflächen Shopmill und Shopturn sowie eine animierte Simulation der Bearbeitung. Letztere trägt wesentlich dazu bei, Kollisionen zu vermeiden. So sorgt sie für höchste Prozesssicherheit, insbesondere beim Komplettbearbeiten von Einzelstücken mit komplexen Geometrien und Konturen.

Auch eine Fünf-Achs-Simultanbearbeitung ist möglich. Stillstandzeiten minimiert die integrierte Diagnose-Funktion für sämtliche Komponenten der Dreh-Fräszentren. Als Option können die Dreh-Fräszentren mit einer automatischen Überwachung auf Werkzeugbruch ausgerüstet werden, um höchste Prozesssicherheit und minimale Stillstandszeiten zu verwirklichen.

www.emco-world.com

Unternehmensinformation

EMCO GmbH

Salzburger Straße 80
AT 5400 HALLEIN-TAXACH
Tel.: 00436245-891-0
Fax: -86965

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