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06.06.2014

Der Einfluss von Stabilität und Präzision auf die Produktivität

Das „chaotische“ Fertigen ist nur ein Teil nachhaltiger Produktivität. So zumindest sieht man es bei Stöber Antriebstechnik in Pforzheim. Denn wirklich produktiv kann man nur sein, wenn die Maschinen über genügend Stabilität und Präzision verfügen. Mit zwei Bearbeitungszentren vom Typ MCi 16 und MCH 250 sowie einer H 2000 von HELLER scheint dieses Konzept nicht nur aufzugehen, sondern man fühlt sich über Jahre bei den Prozessen auf der sicheren Seite.

Prozesssicherheit steht über Energieeffizienz

Ein Bearbeitungszentrum muss zum Teilespektrum passen. Diese Erkenntnis ist nicht neu, wird aktuell aber immer wieder unter dem Gesichtspunkt der Energieeffizienz relativiert. Ein Argument, dass auch in Pforzheim Einfluss bei Investitionen hat, jedoch nicht überbewertet werden darf, so Geschäftsführer Andreas Thiel: „Bei einer Investition kann doch jeder selbst darauf achten, ob Synchron- oder Asynchron-Motoren, ob Linearantriebe oder Kugelspindeltriebe verbaut sind und sich dann entsprechend entscheiden. Für uns gilt sicherlich, dass Prozesssicherheit oberste Priorität hat. Das spricht aber nicht unbedingt gegen Energieeffizienz. Entscheidend ist doch, wenn Heller eine stabile Maschine mit hoher Genauigkeit anbietet, dass man ein Werkstück schneller fertigen kann. Denn zumindest bei uns reicht meist nur noch ein Schnitt. Dadurch lassen sich nicht nur Energie, sondern auch Personalkosten einsparen.“

Ein Standpunkt, der zeigt, dass es nicht um Bestleistungen im Detail geht, sondern nur die Summe eines Konzepts zu überzeugen weiß.

  • Die H 2000 ist seit September 2011 im Einsatz. Hier zerspant man mit einem Schnitt, wofür vorher zwei Schnitte erforderlich waren.

    Die H 2000 ist seit September 2011 im Einsatz. Hier zerspant man mit einem Schnitt, wofür vorher zwei Schnitte erforderlich waren.

  • Andreas Thiel, Volker Manz und Heinz Ueberacker (v.li.n.re.):  Die Tatsache, dass sich bei den Bearbeitungszentren von Heller Dynamik mit der notwenigen Stabilität und Präzision verbinden lässt, hat bei uns dazu geführt, dass wir seit 2006 in vier Heller- Bearbeitungszentren investiert haben.

    Andreas Thiel, Volker Manz und Heinz Ueberacker (v.li.n.re.): Die Tatsache, dass sich bei den Bearbeitungszentren von Heller Dynamik mit der notwenigen Stabilität und Präzision verbinden lässt, hat bei uns dazu geführt, dass wir seit 2006 in vier Heller- Bearbeitungszentren investiert haben.

  • Höchste Anforderungen an Oberflächen, regelmäßig Toleranzen zwischen 5 und 6 erzielt. Bei den Lagersitzen bzw. den Radien erreicht man 16 µ.

    Höchste Anforderungen an Oberflächen, regelmäßig Toleranzen zwischen 5 und 6 erzielt. Bei den Lagersitzen bzw. den Radien erreicht man 16 µ.

  • Bei den zwei Bearbeitungszentren Heller MCi 16 war man zwecks der hohen Dynamik zunächst skeptisch. Mittlerweile ist man überzeugt, dass diese Dynamik die Stabilität nicht ausschließen muss.

    Bei den zwei Bearbeitungszentren Heller MCi 16 war man zwecks der hohen Dynamik zunächst skeptisch. Mittlerweile ist man überzeugt, dass diese Dynamik die Stabilität nicht ausschließen muss.

  • Trotz beeindruckenden Ergebnisse überlässt man in Pforzheim nichts dem Zufall. Mit einer rollierenden Maschinenfähigkeitsuntersuchung werden die Anlagen regelmäßig geprüft.

    Trotz beeindruckenden Ergebnisse überlässt man in Pforzheim nichts dem Zufall. Mit einer rollierenden Maschinenfähigkeitsuntersuchung werden die Anlagen regelmäßig geprüft.

  • Das Bearbeitungszentrum H 2000 ist 20 bis 30 Prozent schneller als die Vorgängermaschine und gemessen im Einzelzyklus sogar schneller als eine Doppelspindelmaschine.

    Das Bearbeitungszentrum H 2000 ist 20 bis 30 Prozent schneller als die Vorgängermaschine und gemessen im Einzelzyklus sogar schneller als eine Doppelspindelmaschine.

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Inhaltsverzeichnis
Unternehmensinformation

Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH

Gebrüder-Heller-Straße 15
DE 72622 Nürtingen
Tel.: 07022-77-0
Fax: -5000

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