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maschine+werkzeug 05/2019

Zuverlässiges Prüfmittel

Additive Manufacturing

MTU Aero Engines hat mit ›Eostate ExposureOT‹ von EOS ein Prüfmittel für additiv gefertigte Bauteile und kann damit die Kosten für die Qualitätssicherung deutlich reduzieren.

Additive Serienfertigung von Boroskopaugen für die neueste Generation von Triebwerken für den Airbus A320neo. Bild: MTU Aero Engines

Additive Serienfertigung von Boroskopaugen für die neueste Generation von Triebwerken für den Airbus A320neo. Bild: MTU Aero Engines

Für die Produktion von Komponenten für die Luftfahrtindustrie gelten strenge Kriterien für die Qualitätssicherung. Besonders im Serienumfeld müssen höchste Anforderungen an Bauteilqualität und in der Folge an Prozessstabilität sowie Wiederholbarkeit erfüllt werden. Dabei ist auf eine lückenlose Qualitätssicherung entlang der gesamten Fertigungskette zu achten.

Mit industriellem 3D-Druck lassen sich auch komplexeste Bauteile für die Luft- und Raumfahrt produzieren. Bild: MTU Aero Engines

Mit industriellem 3D-Druck lassen sich auch komplexeste Bauteile für die Luft- und Raumfahrt produzieren. Bild: MTU Aero Engines

Für die additive Fertigung gab es vor wenigen Jahren noch keine etablierten Prüfverfahren, weshalb bei Metallbauteilen auf zerstörungsfreie und nachgelagerte Verfahren wie Farbeindringprüfung, Röntgen und Computertomografie (CT) zurückgegriffen wird. Zwar ermöglichen diese konventionellen Prüfverfahren in Einzelfällen die Zertifizierung von Bauteilen, doch sind sie sehr kostenintensiv und häufig nicht ausreichend. Die Qualitätssicherungskosten übersteigen die Herstellungskosten nicht selten um ein Vielfaches.

Die neuen additiven Fertigungsverfahren stellen den Triebwerksbau aufgrund der hohen Zulassungsanforderungen in Bezug auf Sicherheit vor große Heraus-forderungen. Jedes fliegende Bauteil muss ausgehend vom Rohmaterial bis zum Endprodukt lückenlos überwacht und die Fehlerfreiheit sichergestellt werden. Der Einsatz des industriellen 3D-Drucks bedarf somit auch in der Qualitätssicherung – in Prüftechnik, Prozesskontrolle und Dokumentation – neuer Methoden und wirtschaftlicher Überlegungen.

Mit dem Ziel, ein spezifisches Prüfverfahren für eine 100-Prozent-Überwachung und Dokumentation des additiven Fertigungsprozesses zu finden, begann die MTU Aero Engines 2013 mit der Entwicklung der optischen Tomografie (OT). Nach erfolgreicher Grundlagenforschung und Implementierung wurde die Technologie gemeinsam mit der EOS GmbH zum Serienprodukt ›Eostate ExposureOT‹ weiterentwickelt.

Die MTU Aero Engines setzt bei der Prüfung additiv gefertigter Bauteile auf das schichtweise Live-Monitoring des Bauprozesses mittels ›Eostate ExposureOT‹. Bild: MTU Aero Engines

Die MTU Aero Engines setzt bei der Prüfung additiv gefertigter Bauteile auf das schichtweise Live-Monitoring des Bauprozesses mittels ›Eostate ExposureOT‹. Bild: MTU Aero Engines

Mit einer ›sCMOS‹-Industriekamera überwacht das System das gesamte Baufeld und misst hochauflösend die Wärmeemissionen aus dem Schmelzprozess. Über die parametrierbare Software können detaillierte Rückschlüsse auf die Qualität der Bauteile in jeder Schicht gezogen werden. Damit ermöglicht die optische Tomografie die Kontrolle von Reproduzierbarkeit, erhöht die Vergleichbarkeit zwischen Bauteilen, Bauaufträgen sowie Drucksystemen und ermöglicht die kosteneffiziente Qualitätssicherung in der Serienanwendung. Ziel der MTU Aero Engines ist es, mit ›Eostate ExposureOT‹ ein Prüfmittel für additiv gefertigte Bauteile zu gewinnen und die Kosten für die Qualitätssicherung deutlich zu reduzieren.

Erfahrungsschatz

Dadurch verfügt das Unternehmen über den größten Erfahrungsschatz mit diesem Verfahren zur Qualitätssicherung und hat Vergleiche mit den alternativen zerstörungsfreien Technologien angestellt.

Anfangs wurden Serienbauteile noch konventionell mittels Durchstrahlungsprüfung und CT-Scans geprüft und dabei stets die Ergebnisse verglichen. Die entscheidende Frage dabei: Zeigt ›Eostate ExposureOT‹ alle möglichen Fehlstellen wie Hohlräume, Poren, feste Einschlüsse oder Bindefehler an wie die konventionellen Prüfverfahren? Oder ist die ›Probability of Detection‹ (PoD) sogar größer bei ›Eostate ExposureOT‹?

Zudem erfolgte auch stets die Korrelation zu zerstörenden Prüfverfahren wie Querschnitte durch Bauteile und Probekörper mit anschließender Mikroskopie. Die Zuverlässigkeit der Ergebnisse führte bei der MTU zu wachsendem Vertrauen in die neue Technologie und zu einem Paradigmenwechsel in der Qualitätssicherung. Für die Prüfung additiv gefertigter Bauteile ist nun das schichtweise Live-Monitoring des Bauprozesses mittels ›Eostate ExposureOT‹ das Verfahren der Wahl.

Ergebnisse

Entscheidend für den Erfolg von ›Eostate ExposureOT‹ im Serieneinsatz bei der MTU Aero Engines war der Nachweis, dass mögliche Fehlstellen zuverlässig detektiert werden. Im Quervergleich zwischen ›Eostate ExposureOT‹ und der konventionellen Durchstrahlungsprüfung, der CT sowie zerstörenden Prüfverfahren wurde nachgewiesen, dass die PoD, vor allem von Bindefehlern, höher ist als bei den anderen zerstörungsfreien Verfahren. Jeder Fehler, der mit RT und CT-Scans erkannt wird, ist auch in ›Eostate ExposureOT‹ eindeutig als Indikation erkennbar.

Der Leiter Additive Fertigung Technologie Dr. Karl-Heinz Dusel: »›Eostate ExposureOT‹ kann sicher feststellen, dass ein Teil nicht einwandfrei ist. Es gab noch keinen Fall, bei dem es anders war. Dadurch sind wir in der Lage, in der Serienproduktion der Boroskopaugen komplett auf die nachgelagerte Prüfung durch Röntgen und CT zu verzichten. Das bedeutet einen immensen wirtschaftlichen Vorteil.«

Zukünftig will Deutschlands führender Triebwerkshersteller ›Eostate ExposureOT‹ nicht nur zur Prozessüberwachung, sondern auch offiziell als Prüfverfahren einsetzen. Mit statistischer Prozesskontrolle kann zudem die Auswertung der Ergebnisse deutlich vereinfacht werden. Schon nach wenigen qualitativ einwandfreien Baujobs kann die Kurve der noch tolerierbaren Abweichungen sehr zuverlässig festgelegt werden und mitlaufende Prozessproben können somit ersetzt werden. Nur bei Abweichung wird dann genauer geprüft.

www.eos.info

Unternehmensinformation

EOS GmbH Electro Optical Systems

Robert-Stirling-Ring 1
DE 82152 Krailling
Tel.: 089-89336-0
Fax: 089-89336-285

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