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28.06.2019

Fit stürmt Gipfel auf der Rapidtech

Die Fit Additive Manufacturing Group präsentierte ihre Leistungen im Bereich der Additiven Fertigung auf der diesjährigen Rapidtech + Fabcon 3D in Erfurt. Das diesjährige Motto lautete „Gipfelstürmer“.

Wenn man es genau betrachtet, so das Unternehmen, hat die Additive Fertigung viel mit Bergsteigen gemeinsam. Es ist herausfordernd, erfordert gründliche Vorbereitung und viel Erfahrung, wenn man einen hohen Gipfel bezwingen will. Aber es lohnt sich. Genau das Gleiche gilt, wenn man zum Ziel hat, innovative Teile aus Additiver Fertigung zu produzieren.

  • Bei SPEE3D feuert  eine Raketendüse Metallpulver in dreifacher Schallgeschwindigkeit auf die Trägerplatte. Bild: FIT AG/Lisa Kirk

    Bei SPEE3D feuert eine Raketendüse Metallpulver in dreifacher Schallgeschwindigkeit auf die Trägerplatte. Bild: FIT AG/Lisa Kirk

  • LPM (Layered Powder Metallurgy) ist eine brandneue Entwicklung von Stratasys und als Fertigungsplattform noch nicht im Verkauf, läuft aber bereits bei Fit im Zuge einer strategischen Entwicklungspartnerschaft. LPM kombiniert das robuste PolyJet-Verfahren mit der Verarbeitung von Metallpulver. Bild: FIT AG/Lisa Kirk

    LPM (Layered Powder Metallurgy) ist eine brandneue Entwicklung von Stratasys und als Fertigungsplattform noch nicht im Verkauf, läuft aber bereits bei Fit im Zuge einer strategischen Entwicklungspartnerschaft. LPM kombiniert das robuste PolyJet-Verfahren mit der Verarbeitung von Metallpulver. Bild: FIT AG/Lisa Kirk

  • WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) kombiniert das additive Aufschweißverfahren einen MSG-Schweißprozess mit einer 5-Achs-Maschinensteuerung und erzeugt komplexe, großformatige und lunker- und porenfreie Bauteile. Bild: FIT AG/Lisa Kirk

    WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) kombiniert das additive Aufschweißverfahren einen MSG-Schweißprozess mit einer 5-Achs-Maschinensteuerung und erzeugt komplexe, großformatige und lunker- und porenfreie Bauteile. Bild: FIT AG/Lisa Kirk

  • Vorteil des WAAM-Verfahrens ist die schnelle Verfügbarkeit als Folge der hohen Baurate. Bild: FIT AG/Lisa Kirk

    Vorteil des WAAM-Verfahrens ist die schnelle Verfügbarkeit als Folge der hohen Baurate. Bild: FIT AG/Lisa Kirk

  • Metal Coating durch Galvanisieren wird bei Fit als eigene Inhouse-Leistung angeboten und bietet für alle Anwendungen, die kein massives Metall erfordern, eine kostengünstige Alternative. Bild: FIT AG/Lisa Kirk

    Metal Coating durch Galvanisieren wird bei Fit als eigene Inhouse-Leistung angeboten und bietet für alle Anwendungen, die kein massives Metall erfordern, eine kostengünstige Alternative. Bild: FIT AG/Lisa Kirk

  • Rohteil vs galvanisiertes Teil: Als Hybridlösung vereinen galvanisierte Kunststoffkomponenten die Vorteile von Metall- und Kunststoffteilen und verleihen 3D-gedruckten Bauteilen eine bessere Performanz. Bild: FIT AG/Lisa Kirk

    Rohteil vs galvanisiertes Teil: Als Hybridlösung vereinen galvanisierte Kunststoffkomponenten die Vorteile von Metall- und Kunststoffteilen und verleihen 3D-gedruckten Bauteilen eine bessere Performanz. Bild: FIT AG/Lisa Kirk

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Zum Gipfelstürmen braucht es ortskundige Bergführer

Gerade angesichts vieler Messeneuheiten und einer unübersichtlichen Menge potentieller Trends positionierte sich die Fitals fachkundiger Guide, der Unternehmen verlässlich und zielstrebig zum Gipfel des Erfolgs mit Additiver Fertigung führt. Auf der Fachmesse griff der Lupburger Fertigungsspezialist aktuelle Schwerpunktanwendungen für die Additive Fertigung heraus.

Tourenziele auf der Rapidtech

Ausgangspunkt aller Touren ist das Base Camp. Dort werden die Ziele abgesteckt und es wird entschieden, ob vorbereitende Trainings erforderlich sind oder ob direkt gestartet werden kann. Ziele zur Auswahl sind die Prototypenfertigung auf aktuellstem technischen Niveau, 3D-gedruckte Produktionshilfsmittel sowie Ersatzteile on demand. Für die Entwicklung innovativer additiv gefertigter Komponenten stellte das Unternehmen erprobte Routenpläne zu qualifizierter additiver Einzelteilfertigung (ADM-Q), Serienfertigung (ADM-V) sowie individualisierter Serienfertigung (ADM-CV) vor.


Inhaltsverzeichnis
Unternehmensinformation

FIT AG Gewerbegebiet Lupburg

Eichenbühl 10
DE 92331 Lupburg
Tel.: 09492-9429-0
Fax: 09492-9429-11

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