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maschine+werkzeug 02/2020

Flexibilität und Präzision vereint

Bearbeitungszentren

Um die Flexibilität in der Fertigung zu erhöhen, entschied sich Wesko aus Stollberg für die Kombination der Versa 645 linear und der Versa 825 von Fehlmann in Verbindung mit einer Automationslösung.

In die Versa 645 linear wurde im Frühjahr 2018 investiert und im Oktober 2019 mit der Versa 825 ergänzt. Bild: Fehlmann

In die Versa 645 linear wurde im Frühjahr 2018 investiert und im Oktober 2019 mit der Versa 825 ergänzt. Bild: Fehlmann

Laut Roland Sandmeier, Verkauf Export bei Fehlmann unterscheiden sich Werkzeugmaschinenhersteller im Vergleich innerhalb einer Kategorie meist nur durch die Details. Genau diese Details – etwa die große Flexibilität und Kompaktheit sowie der Bedienbarkeit der gesamten Anlage – bewogen Wesko zur Investition in zwei Bearbeitungszentren von Fehlmann. Für Heiko Lehm, Leiter Werkzeugbau bei Wesko sind diese Details von enormer Tragweite: »Zunächst ist es so, dass die zweite Maschine erst ein Jahr später installiert wurde. Die aktuelle Anlagenkonfiguration war aber von Beginn an so geplant und alles entsprechend vorbereitet. Deshalb war die Inbetriebnahme der ›Versa 825‹ ein Jahr später innerhalb von vier Tagen erledigt. Uns war wichtig, dass die Maschinenbediener beide Bearbeitungszentren inklusive den ›Robot Compact 80‹ von vorn im Blick haben. Ein weiteres Endscheidungskriterium waren allerdings auch die Linearantriebe, denn damit sind nicht nur schnellere Verfahrbewegungen möglich, sondern durch die gleichmäßigen Geschwindigkeiten auch in Eckbereichen eine präzisere Abbildung. Das heißt, unsere Toleranzen von 1/100 Millimeter erreichen wir damit sicher und auf Dauer. Selbst in den mannlosen Nachtschichten.« Während der zwei Tagschichten arbeiten die Bediener an der Maschine, in der Nachtschicht fertigen die Bearbeitungszentren dann mannlos Elektroden.

Einzigartig

Hinsichtlich der Kompaktheit und Bedienbarkeit der Anlage werden vergleichbare Maschinen mit integrierter Automation üblicherweise um 180 Grad versetzt aufgestellt. Fehlmann dagegen ist es gelungen, die Maschinen mit dem Robot Compact 80 so zu positionieren, dass der Bediener immer beide Maschinen im Blick hat. Dazu Roland Sandmeier: »Es mag komisch klingen aber mit dem ersten Strich in der Konstruktion wird bei uns überlegt, wie wir automatisieren und die Maschine bedient werden kann. Das ist wohl auch der Grund für dieses Alleinstellungsmerkmal hinsichtlich des Anlagenkonzepts in dieser Kompaktheit.«

Mit den Linearantrieben werden Toleranzen von 1/100 Millimeter sicher und auf Dauer erreicht.
Bild: Fehlmann

Mit den Linearantrieben werden Toleranzen von 1/100 Millimeter sicher und auf Dauer erreicht.
Bild: Fehlmann

Aktuell werden so seit dem Frühjahr 2018 beziehungsweise Oktober 2019 bei Wesko im Werkzeugbau auf den beiden Bearbeitungszentren zu 70 Prozent hochkomplexe Formeinsätze – weich und hart bis teilweise 60 HRC – für Spritzgießwerkzeuge, kleine Serien, sowie Kupferelektroden gefertigt. Kupferelektroden deshalb, weil man damit beispielsweise bei Maßkorrekturen sehr genau sieht, wo erodiert wird. Außerdem bringen Erodiermaschinen damit teilweise bessere Ergebnisse, es sind damit feinere Strukturen herzustellen und auch der Verschleiß hält sich in Grenzen. Der Anteil der Elektroden auf den Bearbeitungszentren liegt allerdings nur bei circa 30 Prozent.

Smart kombiniert

Um mit den beiden Maschinen das gesamte Produktspektrum abzudecken, hat man sich in Stollberg für eine große und eine kleine Maschine entschieden. Während die Versa 825 mit 20.000 Umdrehungen pro Minute auch für Schrupparbeiten und größere Bauteile eingesetzt wird, nutzt man die Versa 645 linear mit 30.000 Umdrehungen pro Minute auch für die HSC-Bearbeitung. Allerdings war diese notwendige Vielfalt an Bearbeitungsmöglichkeiten eine kleine Herausforderung für Fehlmann, denn in Stollberg kommen sowohl UPC-Paletten 320 mal 320, ITS 85 und 148 wie auch Elektrodenhalter zum Einsatz. Dieses gesamte Equipment musste deshalb in dem Robot Compact 80 mit nur zwei Quadratmeter Standfläche integriert werden.

(v. l.)Heiko Lehm, Wesko und Roland Sandmeier, Fehlmann, sind auf die Anlage mit Automation sichtlich stolz.
Bild: Fehlmann

(v. l.)Heiko Lehm, Wesko und Roland Sandmeier, Fehlmann, sind auf die Anlage mit Automation sichtlich stolz.
Bild: Fehlmann

Trotz der leistungsstarken HSK-A63-Motorspindel mit 120 Newtonmeter Drehmoment setzt Wesko mit dem Bearbeitungszentrum Versa 825 nicht auf Zerspanvolumen sondern überwiegend auf hochkomplexe Werkstücke, bei denen die Präzision im Vordergrund steht. Eine Tatsache, die Heiko Lehm pragmatisch sieht: »Im Gegensatz zur Serienfertigung haben wir im Werkzeugbau nur einen Versuch und dann muss die Qualität am Werkstück stimmen. Unsere geforderten Toleranzen wollen wir deshalb sicher erreichen. Man muss hier aber auch Spannmittel und Fräswerkzeuge berücksichtigen. Für Präzision ist Fehlmann aber ohnehin bekannt. Da macht es wenig Sinn, an die Leistungsgrenzen der Maschine zu gehen. Eine 10 Minuten längere Laufzeit sehen wir so als unerheblich, denn die notwendige Wirtschaftlichkeit holen wir über die Automation.«

Nun beschäftigen sich die Stollberger zu 80 Prozent mit der Konstruktion und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen und zu 20 Prozent mit der Teilefertigung. Bei ihr geht es meist um Nullserien von Steckverbindern. Gefertigt wird hier ebenfalls mit Bearbeitungszentren von Fehlmann, einer Picomax 60 und 90 ebenfalls mit Automation. Maschinen, die bereits über 10 Jahre in Betrieb sind, nach wie vor mit der notwendigen Präzision fräsen und auch für Automations-Lehrgänge der Auszubildenden genutzt werden.

www.fehlmann.com

Unternehmensinformation

Fehlmann AG Maschinenfabrik

Birren 1
CH 5703 SEON
Tel.: 004162-7691111
Fax: -7691192

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